【制藥網 行業動態】滴眼劑作為直接作用于眼部的制劑,其質量安全與患者的眼部健康息息相關。由于滴眼劑屬于非終端滅菌產品,無法通過后期滅菌流程消除微生物污染風險,因此灌封環節的無菌保障成為藥品質量控制的核心關卡。而在這一關鍵環節中,理瓶技術的先進性直接決定了藥品無菌屏障的穩固性,是衡量制藥裝備技術水平的重要標尺。
長期以來,傳統滴眼劑灌封環節的理瓶技術始終面臨著難以突破的瓶頸。傳統非無菌理瓶工藝中,普遍采用吹氣輔助送瓶的方式,高速氣流在推動瓶子移動的過程中,極易卷起環境中的微粒雜質;同時,瓶子之間的相互摩擦也會產生塑料碎屑等異物,這些顆粒污染物一旦進入灌封系統,便可能附著在瓶內壁或藥液中,對藥品純度造成嚴重威脅。更值得關注的是,氣流擾動會破壞灌封區域的層流狀態 —— 層流作為維持局部無菌環境的 “空氣屏障”,其穩定性被打破后,外界微生物侵入的風險將大幅提升,給藥品安全埋下隱患。
此外,傳統理瓶設備的結構設計往往存在清潔死角,難以徹底清除殘留的藥品殘渣和微生物,且多數設備無法耐受濕熱滅菌等嚴苛的無菌處理流程,導致設備本身成為潛在的污染源。這些技術局限不僅增加了制藥企業的質量風險,也使其在應對日益嚴格的 GMP(藥品生產質量管理規范)要求時面臨巨大挑戰。
在這樣的行業背景下,楚天科技憑借二十余年深耕制藥裝備領域的技術沉淀,融合旗下歐洲技術研究院的前沿設計理念,成功研發出多劑量滴眼劑灌封技術方案,為破解行業痛點提供了全新的解決方案。該方案以全流程智能化、無菌化、精準化設計為核心,構建起從瓶子處理到最終灌封的一體化無菌保障體系,重新定義了滴眼劑生產的質量標準。
其中,高速智能無菌理瓶技術的突破堪稱點睛之筆。楚天科技的研發團隊跳出傳統非無菌理瓶的思維定式,采用創新的機械傳動與定位技術,徹底摒棄了吹氣輔助送瓶的模式。通過精密的凸輪機構與伺服控制系統,瓶子被輕柔且精準地輸送至指定工位,全程避免了瓶子間的硬性摩擦,從源頭消除了顆粒產生的可能性。這種 “無接觸” 式的理瓶方式,不僅杜絕了異物污染風險,更確保了灌封區域層流狀態的穩定,為藥品營造了持續潔凈的生產環境。
為滿足無菌操作的嚴苛要求,該理瓶系統在結構設計上貫徹了 “易拆裝、易清潔、可滅菌” 的原則。設備的關鍵部件采用模塊化設計,無需專業工具即可快速拆卸,使清潔工作能夠深入每個角落,有效避免了交叉污染。同時,設備材質選用耐濕熱的醫用級不銹鋼,可直接采用濕熱滅菌方式進行徹底消毒,滅菌效果達到 10-6 無菌保證水平,完全符合歐盟及中國最新的 GMP 標準。
智能化控制是該技術方案的另一大亮點。系統配備了高清視覺檢測模塊,能夠實時識別瓶子的外觀缺陷、瓶口平整度等關鍵指標,一旦發現不合格品便立即啟動剔除機制,確保進入灌封環節的瓶子 100% 合格。同時,設備的運行參數可通過中央控制系統進行精準調控,生產數據實時上傳至追溯系統,實現了從原料到成品的全流程質量追溯,為制藥企業提供了堅實的合規性支撐。
在經濟性方面,楚天科技的多劑量滴眼劑灌封技術方案同樣表現出色。高速智能無菌理瓶系統的運行速度可達每分鐘 300-500 瓶,大幅提升了生產效率;而模塊化設計不僅降低了設備的維護成本,還能根據企業的產能需求靈活調整配置,避免了不必要的投資浪費。此外,由于無菌保障能力的提升,藥品的不合格率顯著下降,間接為企業節約了生產成本。
業內指出,滴眼劑雖體積小巧,卻是制藥行業技術精度與質量責任的集中體現。楚天科技的多劑量滴眼劑灌封技術方案不僅為制藥企業提供了兼具合規性與經濟性的整體解決方案,更以實際行動守護著患者的用藥安全。在醫藥行業向高質量發展邁進的征程中,這樣的技術創新無疑將成為推動行業進步的重要力量,為更多藥品的質量提供保障。
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