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數據驅動破局：制造運營管理系統助力重構醫藥包裝質量防線

2025年08月18日 15:36:09來源：制藥網點擊量：38436

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　　【制藥網行業動態】在醫藥產業鏈中，包裝雖處于下游環節，卻承載著守護藥品安全的重要使命。然而，長期以來，醫藥包裝行業始終被 “質量追溯難、過程不透明、管理粗放、成本高壓、合規條件嚴苛” 等核心痛點所困擾。每一支安瓿瓶、每一個藥瓶的質量穩定性，都直接關乎億萬患者的用藥安全，但傳統生產模式在效率與風險控制之間始終難以找到平衡，成為制約行業發展的瓶頸。

　　在此背景下，力諾藥包先邁出轉型步伐，通過部署 MOM 制造運營管理系統實現破局。其打造的中硼硅醫藥包裝智能制造車間，依托該系統實現了高質效運營，為醫藥包裝行業的智能化升級提供了可借鑒的范本。

　　傳統醫藥包裝生產中，訂單處理、排產計劃、質量檢測等環節往往相互割裂，數據傳遞滯后且易出現偏差。力諾藥包的 MOM 系統首先打破了這種信息孤島狀態，成功打通了生產全鏈路。從訂單接入開始，系統便能根據產能、物料等情況自動生成最優排產計劃，避免了人工排產的低效與失誤。在生產過程中，系統實現了毫秒級的數據采集，從設備運行參數到物料消耗信息，再到產品質量檢測數據，都能實時上傳至云端平臺，實現了全流程的數字化、線上化管控。管理人員只需通過電腦或手機終端，就能實時掌握生產進度與各項指標，極大地提升了管理效率。

　　對于醫藥包裝產品而言，質量是生命線。MOM 系統在質量管控方面展現出強大的賦能作用。系統針對核心質量參數建立了實時監控報警機制，一旦生產過程中某項參數超出預設范圍，系統會立即發出警報，提醒操作人員及時處理，將質量隱患消滅在萌芽狀態。同時，配合批次級雙向追溯體系，每一批次產品從原材料采購到生產加工，再到成品出廠的每一個環節都有詳細記錄，實現了 “正向可追蹤、反向可溯源”。即便后期發現質量問題，也能通過系統快速精準地定位問題源頭，大大降低了質量事故的影響范圍和處理成本。

　　在傳統生產模式下，一名操作人員往往只能監控一條生產線，且問題發現與處理存在較長的滯后性。而 MOM 系統通過智能化賦能，實現了單人多線監控。操作人員可以通過中控屏幕同時掌握多條生產線的運行狀態，系統會自動分析生產數據，識別潛在問題并發出預警。對于一些簡單的設備故障，系統甚至能給出自動修復建議，大幅提升了問題處理的效率。這種高效的監控與處理模式，不僅減少了人力成本，更重要的是提高了生產的穩定性與連續性。

　　通過 MOM 制造運營管理系統的全面部署，力諾藥包的中硼硅醫藥包裝智能制造車間取得了明顯的成效。設備綜合效率(OEE)得到大幅提升，意味著同樣的設備在單位時間內能夠生產出更多的合格產品；產品不良率和客戶投訴率同步降低，彰顯了產品質量的穩定性與可靠性；而審計準備時間的大幅縮短，則體現了企業在合規管理方面的高效性，能夠更好地滿足行業監管要求。

　　力諾藥包的實踐，不僅是企業自身的一次成功轉型，更重構了醫藥包裝行業的質量防線。它讓每一支安瓿瓶的質量保障從過去的 “經驗驅動” 轉向了 “數據量化”，形成了可追溯、可驗證的質量管控閉環。這種以數據為核心的智能化生產模式，為醫藥包裝行業的高質量發展提供了清晰的路徑指引，也為整個醫藥產業鏈的安全穩定運行注入了強大的動力。相信隨著智能化技術的不斷發展與應用，醫藥包裝行業將迎來更加廣闊的發展前景。

　　免責聲明：在任何情況下，本文中的信息或表述的意見，均不構成對任何人的投資建議。

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