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　　【制藥網(wǎng) 行業(yè)動(dòng)態(tài)】 濕法混合制粒機(jī)是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法。近年來，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，濕法混合制粒機(jī)技術(shù)也取得了巨大的突破，并涌現(xiàn)了一大批產(chǎn)品。
 

　　如近期某企業(yè)表示，公司新研發(fā)的新一代濕法混合制粒機(jī)在國內(nèi)外原有制粒基礎(chǔ)上大量采用了新的技術(shù)，其具有機(jī)結(jié)構(gòu)合理、使用方便、功能完善的特點(diǎn)。另外有企業(yè)表示，其生產(chǎn)的一款GHL濕法混合制粒機(jī)經(jīng)過了幾次升級(jí)換代達(dá)到了國內(nèi)外先進(jìn)水平，其中粉體物料與粘性劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分體現(xiàn)了設(shè)備與工藝的結(jié)合。
 

　　隨著濕法混合制粒機(jī)技術(shù)的不斷突破，制粒效率和質(zhì)量方面均取得了較大的提高。如還有企業(yè)表示，公司生產(chǎn)的濕法混合制粒機(jī)， 混合均勻，能保證少量色素或有色原粒的均勻分散。 攪拌能力強(qiáng)，能使8-12%濃度的淀粉漿均勻迅速地潤濕物料。 混合、潤濕、制粒三道工序連續(xù)進(jìn)行，可避免人手接觸而污染物料。 整個(gè)生產(chǎn)過程約十分鐘，效率高，制成的顆粒具有良好的壓縮質(zhì)理。比舊式制粒設(shè)備節(jié)省粘結(jié)劑量20-25%，可有效縮短干燥時(shí)間等。
 

　　濕法混合制粒機(jī)是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機(jī)是用得較多的制粒設(shè)備。一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，可壓性強(qiáng)、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉(zhuǎn)速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉(zhuǎn)速及攪拌槳轉(zhuǎn)速來獲得。
 

　　在制藥生產(chǎn)過程中，濕法混合制粒機(jī)發(fā)揮了重要作用，且隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，其對(duì)于制藥質(zhì)量的提高起到了很好的保障。濕法混合制粒機(jī)是制藥生產(chǎn)過程中的重要工具設(shè)備之一，但是在使用過程中，用戶仍需加強(qiáng)對(duì)其保養(yǎng)。
 

　　如為保證密封效果，使用者應(yīng)每天檢查氣壓保持在≥0.6Mpa，應(yīng)每換一次產(chǎn)品清洗一次，或每周拆洗一次。應(yīng)檢查三角帶磨損和張緊情況，如有必要，可調(diào)節(jié)器中心距；減速箱加齒輪油或90#機(jī)油，每運(yùn)行6個(gè)月?lián)Q一次機(jī)油。應(yīng)經(jīng)常觀察機(jī)器下部的漏水孔，當(dāng)有水流出，說明攪拌或切碎部分密封件磨損應(yīng)及時(shí)更換。
 

　　另外，濕法混合制粒機(jī)在清潔時(shí)要徹底。其中中軸部分要勤清洗，此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。清洗要采用水洗，先打開壓縮空氣，防水，開攪拌與切割，工作1~2分鐘，然后防水。根據(jù)設(shè)備情況，將攪拌槳、切割刀分別拆洗，以免物料殘留影響到下一個(gè)品種。
 

　　濕法混合制粒機(jī)能快速有效地?cái)嚢杌旌细伤幏?繼而生產(chǎn)出均質(zhì)的濕粉粒。高速、快速、均質(zhì)，使混合和制粒一步完成，與原來的攪拌加搖擺式的制粒方式相比可提高工效四倍之多。因而比較傳統(tǒng)制粒工藝設(shè)備有顯著的優(yōu)越性,是符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的良好制粒設(shè)備，在制藥生產(chǎn)過程中是一個(gè)好幫手。如今濕法混合制粒機(jī)技術(shù)雖然在不斷的進(jìn)步，但是平時(shí)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)也十分重要，因此用戶在使用過程中需要及時(shí)做好檢查防護(hù)工作，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。