無錫冠亞制冷加熱控溫系統的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、
蒸餾系統控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
冷熱循環溫控設備-水循環制冷制熱一體機
冷熱循環溫控設備-水循環制冷制熱一體機
在高溫實驗設備運行體系中，循環加熱器作為核心控溫組件之一，承擔著為實驗過程提供穩定熱源、維持設備內部溫度場均勻性的關鍵作用。其結構設計的合理性與選型的適配性，直接影響高溫實驗的溫度控制精度、過程穩定性及設備運行安全性。
一、循環加熱器在高溫實驗設備中的結構設計要點
加熱元件是循環加熱器的核心發熱部件，其結構設計需兼顧熱輸出效率與高溫穩定性。在高溫實驗設備中，加熱元件常采用管狀結構。同時，加熱元件內部的電熱絲需采用螺旋狀繞制工藝，確保熱量均勻分布，減少局部過熱現象；電熱絲與外殼之間需填充絕緣導熱材料，既要保證良好的熱傳導性能，將熱量穩定傳遞至導熱介質，又要實現電氣絕緣，防止漏電風險。對于需快速升溫或準確控溫的高溫實驗設備，加熱元件可采用多組模塊化設計，通過分組控制實現加熱功率的階梯式調節，避免單一加熱元件功率過大導致的溫度波動。
循環加熱器的換熱結構直接決定熱量傳遞的效率與均勻性，需結合高溫實驗設備的導熱介質類型與循環方式進行優化設計。在以液體為導熱介質的設備中，常采用沉浸式換熱結構，將加熱元件直接浸沒于介質中，通過介質的自然對流或強制循環實現熱量傳遞；為提升換熱效率，可在加熱元件外部設置翅片結構，同時優化介質流動通道，減少流動阻力，確保介質與加熱元件充分接觸。對于以氣體為導熱介質的高溫實驗設備，換熱結構多采用套管式或板式設計，加熱元件與氣體通道呈嵌套或平行排布，通過改變氣體與加熱元件的接觸時間與接觸面積，提升熱交換效果。
高溫實驗設備運行過程中，循環加熱器的密封結構需耐受高溫與壓力變化，防止導熱介質泄漏或外界空氣滲入。密封部件需選用耐高溫密封材料，根據密封部位的溫度范圍與壓力等級確定合理的密封形式。
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