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航天發動機高低溫一體機研發

參考價	￥ 29000
訂貨量	≥1把

具體成交價以合同協議為準

公司名稱邁浦特機械(四川)有限公司
品牌邁浦特 MAIPT
型號MPTD
所在地成都市
廠商性質生產廠家
更新時間2025/12/16 13:54:36
訪問次數2

產品標簽:

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公司介紹主營產品

邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設立的生產基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統，導熱油系統，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發、生產、銷售、服務和技術咨詢，是為您提供工業溫度控制技術及解決方案的供應商。

邁浦特借助于多年的成熟經驗，以專業技術為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫療，印刷，包裝，木材，壓機，復合材料，碳纖維復材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業提供所需的各種溫控設備和技術服務。主要有產品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環溫度控制機，油循環溫度控制....

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機械設備銷售，特種設備銷售，風機，風扇銷售，泵及真空設備銷售，制冷，空調設備銷售，貨物進出口，儀器儀表銷售，計算機軟硬件及輔助設備零售，氣體，液體分離及純凈設備銷售，機械設備研發，軟件開發

產品簡介在線詢價

產地	國產	產品大小	其他
產品新舊	全新	結構類型	其他

航天發動機高低溫一體機研發，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機，專為航天發動機研發測試設計，核心解決高低溫環境下性能測試數據失真、部件耐受評估偏差問題。以硅油為介質，控溫精度 PID±0.1℃，適配寬溫域研發需求。采用邁浦特 PLC 系統，100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導出數據。具備 10 重安全保護，0-40℃環境 24 小時穩定運行。

航天發動機高低溫一體機研發產品信息

航天發動機高低溫一體機研發（MPTD 系列）產品簡介

支持非標定制，免費提供技術規格書、方案。

一、產品定位與核心用途

專為航天發動機（如液體火箭發動機、沖壓發動機）研發階段全流程測試溫控需求設計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心解決航天發動機部件在高低溫環境下測試數據失真、耐受性能評估偏差、結構穩定性檢測不準及研發周期長等問題。通過硅油循環構建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環境，適配低溫啟動測試、高溫工況模擬、溫變沖擊試驗、恒溫耐久性測試等關鍵研發場景，為精準評估發動機部件（燃燒室、噴管、閥門）在太空、高空等溫環境下的工作可靠性、結構完整性及壽命提供核心溫控支撐。

適配航天科研院所、航空航天裝備制造商、發動機研發實驗室等場景，可在 0-40℃環境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續運行，契合航天行業對 “超高精度溫控、高穩定性、強抗干擾” 的嚴苛要求，同時滿足 GJB（國家標準）相關規范，保障航天發動機研發測試數據的準確性。

二、核心性能特點

1. 寬域精準控溫，適配多維度研發測試

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統（內置 9 組獨立 PID 溫區段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準復現航天發動機實際服役的溫環境：

低溫啟動測試：-45℃~0℃±0.1℃（模擬高空低溫環境，驗證發動機啟動可靠性、燃料霧化效果，避免低溫致部件卡滯）；
高溫工況模擬：150℃~300℃±0.1℃（還原發動機工作時燃燒室、噴管的高溫環境，測試材料耐高溫腐蝕、熱疲勞性能）；
溫變沖擊試驗：-40℃~200℃±0.1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調斜率）（模擬發動機啟停、軌道切換時的溫變沖擊，評估部件抗熱震能力）；
恒溫耐久性測試：80℃~180℃±0.1℃（長期恒溫環境下測試部件疲勞壽命、密封性能衰減規律，如閥門密封件、管路接頭）；
環境適配測試：-20℃~100℃±0.1℃（適配不同研發階段的溫區過渡，確保測試數據連續可靠）。

系統支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協同控制，能快速響應測試工況切換、部件批次更換帶來的熱負荷沖擊，確保測試區域（測試工裝、恒溫艙）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導致研發結論失真（如誤判部件耐高溫極限）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “低溫啟動→高溫工況→溫變沖擊→耐久性測試” 全流程溫控曲線（如 “-30℃降溫（1℃/min，低溫準備）→-30℃恒溫 4h（低溫啟動測試）→200℃升溫（0.8℃/min，高溫準備）→200℃恒溫 6h（高溫工況模擬）→-30℃~200℃循環 8 次（溫變沖擊試驗）→120℃降溫（0.5℃/min，耐久性準備）→120℃恒溫 72h（恒溫耐久性測試）”），一鍵調用自動執行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設定溫度、實際溫度及動態溫度曲線；支持 USB 數據導出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導出 24 個月內的溫度數據與告警記錄，滿足研發數據追溯與技術歸檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與發動機測試臺、數據采集系統聯動，實現溫控參數與測試數據（推力、壓力、燃料消耗率）同步采集。

2. 穩定抗擾循環，保障測試可靠性

高效抗擾循環設計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型部件測試選 5.5~10kW，整機模擬測試選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐發動機測試環境中高溫輻射、燃料殘留腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調節需求，縮短測試準備時間（如從常溫降至 - 30℃僅需 40 分鐘，升至 200℃僅需 50 分鐘，升至 300℃僅需 65 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運行零泄漏，防止硅油滲漏污染測試部件或腐蝕精密測試設備（如壓力傳感器、推力測試臺）；油泵揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在測試工裝流道、恒溫艙內均勻流動，使測試部件不同區域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致測試數據離散（如同一部件不同位置耐高溫性能偏差超 10%）。主管路系統為不銹鋼材質，經無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗震，適配發動機測試時的振動環境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質，防止堵塞微小流道；硅油選用高穩定性、低揮發型號（揮發量≤0.1%/100h@150℃），與航天發動機材料（高溫合金、陶瓷基復合材料）無兼容性風險，不會對部件產生腐蝕或性能干擾，無需頻繁更換，降低研發測試中斷頻率。

強抗干擾設計：設備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾發動機測試臺的精密數據采集；膨脹箱內硅油不參與循環，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發，避免揮發物附著在測試部件表面影響檢測結果（如改變部件表面粗糙度、干擾密封性測試）；整機采用電磁屏蔽處理，適配航天研發實驗室的電磁環境要求，防止電磁干擾影響測試設備信號傳輸。

3. 多重安全保護，規避高價值研發風險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對航天發動機研發 “高部件價值（定制部件數百萬元 / 件）、長測試周期、高安全要求” 特性定制安全邏輯：

溫度與介質保護：循環硅油超測試安全溫度上限（如 320℃，防止部件碳化、測試艙損壞）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、部件脆化破損）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯動測試臺停止運行；液位開關實時監測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致高價研發部件測試失敗。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞測試設備或引發安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環系統穩定，避免測試中途中斷。
應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期測試（如 72h 耐久性測試）；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關，快速切斷故障電路，避免引發電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統內空氣，確保溫控精度，預防氣阻致局部溫度偏差影響測試結果。

4. 定制化適配，貼合航天研發場景

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據發動機測試臺、工裝接口規格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現有研發設備，降低安裝成本；可根據實驗室空間（如大型測試車間、專用研發艙）定制機架尺寸，底部加裝抗震腳墊或萬向輪，適配振動環境與靈活擺放需求；針對大型發動機部件測試，可定制加大換熱面積與多出口管路，確保部件不同區域溫度均勻性達標，避免因尺寸過大導致的溫控不均。
功能擴展定制：針對超高精度研發測試（如發動機燃料噴嘴測試），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩定性，降低測試數據誤差；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網通訊功能，實現與研發監控中心聯動，遠程查看溫控數據、調整測試參數，適配多站點協同研發；針對數據完整性需求，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次測試的操作人員、參數修改、告警信息，滿足航天研發合規要求；針對環境模擬需求，可定制濕度聯動、壓力協同控制功能，實現溫壓濕多參數同步調節，復現真實太空、高空環境。

三、關鍵技術參數（典型機型）

參數類別	具體參數
電源規格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	低揮發硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發量≤0.1%/100h@150℃，與航天材料兼容）
控溫范圍	-45℃~300℃
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同測試規模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購）
循環泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗震處理
節流方式	電子膨脹閥或毛細管
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩定，噪音≤65dB）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數據功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數據，Modbus RS485 通訊
工作環境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強腐蝕性氣體、低粉塵（符合航天研發要求）

四、安裝與環境適配要求

1. 安裝規范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規格根據設備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響發動機測試臺、數據采集系統的信號傳輸。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越測試區域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導率≤5μS/cm），防止換熱器結垢影響換熱效率，避免水垢雜質污染循環系統或測試部件。
調試條件：在硅油、電供應正常且與測試設備連接完成后調試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環穩定性及安全保護功能正常；再帶載調試（用標準模擬件測試熱負荷），確保測試區域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、測試數據重復性合格（如連續 3 次低溫啟動測試偏差≤3%）后，方可投入正式研發測試。

2. 環境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受航天研發實驗室常規清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規實驗室溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低研發設施建設成本；設備整體設計緊湊，可靈活擺放于測試臺旁、實驗室角落或專用機房，不占用研發操作與部件轉運的核心空間，契合航天研發實驗室 “精密、高效、安全” 的布局需求。