無錫冠亞制冷加熱控溫系統的典型應用：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、
蒸餾系統控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
300℃導熱油加熱器-高低溫循環冷熱一體機
300℃導熱油加熱器-高低溫循環冷熱一體機
在電池性能測試體系中，溫度是影響測試結果真實性與可靠性的核心變量，高低溫一體循環機作為調控溫度環境的關鍵設備之一，其運行穩定性直接關系到電池充放電特性、循環壽命、安全閾值等核心參數的測定精度。
一、高低溫一體循環機的溫度控制范圍與動態響應能力
高低溫一體循環機的溫度控制能力，是保障電池測試環境穩定性的基礎。其溫度控制覆蓋范圍需匹配電池實際應用場景中的苛刻溫度區間，通常可實現-40℃至100℃的連續調控，部分設備可根據測試需求擴展至更寬范圍。為模擬電池充放電過程中的動態溫度變化，設備需具備快速升降溫能力，通過動態頻率調節技術匹配不同測試階段的冷熱負荷需求，縮短溫度響應時間。
溫度控制精度的保障依賴多重技術協同作用。在控制算法層面，采用前饋PID與無模型自建樹算法相結合的方式，通過三點采樣實時捕捉物料溫度、系統進出口溫度數據，預判溫度變化趨勢，減少系統滯后帶來的誤差。在執行層面，電子膨脹閥準確調節制冷劑供給量，配合變頻壓縮機與循環泵的聯動控制，使介質溫度控制精度穩定。同時，全密閉循環系統設計避免了低溫下水汽吸收與高溫下介質揮發，進一步維持了溫度場的均勻性。
二、系統硬件配置對溫度控制功能的支撐
科學的系統配置是溫度控制功能落地的支撐，需圍繞測試需求實現硬件與軟件的協同適配。硬件配置方面，核心制冷部件采用半封閉壓縮機與板式換熱器組合，通過二次過冷技術提升制冷效率，滿足電池測試中瞬時放熱帶來的降溫需求。循環系統選用磁力驅動泵，避免傳統機械密封帶來的泄漏風險，同時降低運行噪音，適配實驗室與密閉車間環境。針對電池測試的安全性要求，系統需集成高低壓力保護、過載保護、傳感器故障保護等多重安全裝置，在溫度異?；蛳到y故障時自動觸發預警與停機機制。
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