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    不銹鋼電加熱反應釜

    參考價面議
    具體成交價以合同協議為準
    • 公司名稱鄭州科旺達生物儀器有限公司
    • 品       牌華辰科旺達
    • 型       號BSF-100L
    • 所  在  地鄭州市
    • 廠商性質生產廠家
    • 更新時間2025/11/6 10:52:15
    • 訪問次數566
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      鄭州科旺達生物儀器有限公司成立于2019年3月8日,坐落于鄭州市上街區, 是一家由高層次人才組成的年輕化、創新化、多元化的企業。企業集研發、生產、銷售于一體,致力于真空冷凍干燥技術的研究,推出ZLGJ系列真空冷凍干燥機。
      我們堅持以質量、環保、節能、效率高為核心設計理念, 堅持走自主研發的創新道路,緊隨時代步伐推陳出新。公司對產品的生產,包裝,運輸等方面嚴格要求,規范化管理,精益求精,令每一位到訪的客戶都稱心如意。
      鄭州科旺達生物儀器有限公司誠摯歡迎海內外各界朋友的惠顧、考察、指導與洽談,我們愿與所有熱愛、了解、服務于凍干行業的人士成為真摯的朋友,一同創造更好的產品。


    凍干機,冷凍干燥機,真空冷凍干燥機 等冷凍干燥設備
    產地 國產 產品新舊 全新
    電加熱不銹鋼反應釜的結構由多個關鍵部分組成,每個部分都發揮著至關重要的作用,確保反應釜在高溫、壓力、攪拌等復雜工況下的穩定性與安全性。不銹鋼電加熱反應釜的結構設計既要滿足反應過程的需求,又要確保設備的穩定性和耐用性。
    不銹鋼電加熱反應釜 產品信息

       電加熱不銹鋼反應釜的結構由多個關鍵部分組成,每個部分都發揮著至關重要的作用,確保反應釜在高溫、壓力、攪拌等復雜工況下的穩定性與安全性。不銹鋼電加熱反應釜的結構設計既要滿足反應過程的需求,又要確保設備的穩定性和耐用性。以下是電加熱不銹鋼反應釜的主要結構部分:

      1.反應釜本體

      材料:反應釜的主體通常采用不銹鋼(如304、316等材質),因為不銹鋼耐腐蝕、耐高溫,適合用于化學反應過程中。

      形狀:常見的反應釜外形為圓筒形或橢圓形,帶有上蓋和底部。圓筒形設計有利于均勻加熱和攪拌。

      厚度:根據反應釜的工作壓力和溫度,反應釜的壁厚通常在5mm至20mm之間,確保其結構強度和安全性。

      2.電加熱系統

      電加熱管:安裝在反應釜外壁或內壁上的電加熱管通過電能轉化為熱能,用于加熱反應釜中的物料。電加熱管一般采用不銹鋼材料制作,具有良好的導熱性和耐腐蝕性。

      加熱方式:電加熱可以通過表面加熱、夾套加熱或盤管加熱等方式實現。加熱系統通過電源控制器調節功率,以確保物料的加熱溫度穩定。

      3.攪拌系統

      攪拌器:攪拌器是反應釜中重要的部件之一,通常由不銹鋼材質制造。常見的攪拌器類型有槳式、錨式、螺帶式、葉輪式等,選擇適合的攪拌器能夠確保反應物的均勻混合。

      電動機與變頻器:攪拌器由電動機驅動,通過變頻器調節攪拌器的轉速,提供靈活的速度控制。變頻器可以根據反應的需要,精確調整攪拌的速度,以提高反應效率。

      攪拌軸和密封裝置:攪拌軸連接攪拌器和電動機,通常需要高效的密封裝置來防止物料泄漏。常見的密封方式有機械密封和填料密封。

      4.夾套

      夾套設計:反應釜外壁常設有夾套,用于循環加熱或冷卻。在夾套內通入蒸汽、熱水或冷卻液,以幫助物料溫度的控制。夾套可以有效均勻加熱或冷卻物料,避免局部過熱或過冷。

      夾套連接:夾套的進出口設計為便于控制加熱流體的流動,通過溫控系統來保持物料在所需溫度范圍內。

      5.安全閥與壓力表

      安全閥:為了防止反應釜內部壓力過高,通常在反應釜上設置安全閥。當反應釜內的壓力超過設定值時,安全閥會自動排氣,確保設備的安全。

      壓力表:用于實時監控反應釜內部的壓力。通過顯示屏顯示壓力信息,操作人員可以及時調整反應條件。

      6.溫控系統

      溫度傳感器:反應釜內的溫度控制非常重要,溫度傳感器用于實時監控反應釜內的溫度,確保反應過程的順利進行。

      溫控儀表:溫控儀表與傳感器結合使用,根據實際反應溫度調整電加熱系統的功率,確保物料在恒定溫度下反應。

      7.進料口和出料口

      進料口:反應釜的進料口用于將反應物料加入反應釜。進料口通常設計成可以密封的結構,以避免外部物質的污染。

      出料口:出料口用于將反應后的物料排出。通常配備閥門,以便在需要時控制物料的排出。

      8.冷卻系統(可選)

      冷卻盤管:有些反應過程可能需要在反應結束后迅速冷卻物料,因此會配置冷卻盤管。冷卻水通過盤管流動,帶走反應熱量,降低物料溫度。

      冷卻夾套:冷卻夾套通過冷卻液的流動,幫助溫度調控。

      9.攪拌軸密封裝置

      密封裝置:為了防止物料泄漏,反應釜中的攪拌軸與外部電機連接的部分常常采用密封技術,常見的密封裝置有機械密封和填料密封。

      10.控制系統

      PLC控制器:不銹鋼電加熱反應釜常配有PLC控制系統,可實現對溫度、壓力、攪拌速度等參數的自動控制和調整。操作人員可通過觸摸屏或遠程控制系統進行監控和調整,確保反應過程的精確控制。

      顯示屏與報警系統:控制系統配有顯示屏,顯示各種工作參數(如溫度、壓力、轉速等)。同時,設有報警系統,當設備運行出現異常時,會發出警報,提醒操作人員采取措施。

       電加熱不銹鋼反應釜通常配備變頻液晶數顯調速系統,這個系統不僅能夠精確控制攪拌的轉速,還能根據反應的具體需求動態調整速度,從而優化反應效果。

      變頻液晶數顯調速的優勢:

      1.精確控制攪拌速度

      變頻液晶數顯調速系統能夠根據實際需要精確控制攪拌器的轉速,避免過高或過低的轉速影響反應效果。精準的調速能夠有效提高反應效率,促進物料均勻混合,保證反應的順利進行。

      2.優化反應過程

      在反應過程中,不同階段對攪拌速度的需求是不同的。變頻調速可以根據反應的不同階段動態調整攪拌速度,從而提高反應的均勻性和穩定性。比如在反應初期,低速攪拌有助于物料的加熱和混合,而在反應后期,則可能需要較高的攪拌速度以促進反應的進行。

      3.節能降耗

      變頻器調速系統通過優化電動機的工作狀態,能夠有效降低能耗,避免傳統恒速攪拌系統在不需要高轉速時浪費能源。變頻器根據反應的需要自動調節電動機的轉速,減少不必要的能源消耗,從而提高設備的能效。

      4.提高操作穩定性

      變頻調速系統能夠在整個反應過程中提供穩定的攪拌速度,減少由于電壓波動或負荷變化引起的轉速波動。這種穩定性對于許多精細化學反應至關重要,可以確保產品的質量一致性。

      5.人機界面友好

      液晶數顯屏的引入使得設備的操作更加直觀,操作者能夠清晰地查看各項參數并進行調整。通過簡單的操作界面,用戶可以輕松設定攪拌速度、溫度、時間等工藝條件,提升了設備的易用性。

     

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