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    全自動粉液配料反應釜 不銹鋼攪拌反應罐

    參考價99999.00
    具體成交價以合同協議為準
    • 公司名稱廣東一南洋智能機械有限公司
    • 品       牌其他品牌
    • 型       號反應設備
    • 所  在  地佛山市
    • 廠商性質生產廠家
    • 更新時間2025/11/6 11:52:06
    • 訪問次數6
    規格
    反應釜定制定金99999.00元100 臺可售
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    發展歷程:

    廣東南洋智能機械有限公司雖于 2023 年正式注冊,卻坐擁三十余年行業積淀 —— 這一深厚底蘊,源于品牌一脈相承的發展歷程。

     

    回溯其起源,上世紀 80 年代,我國對外開放進程加速,對外經濟交流日益擴大。1988 年,懷揣創業熱忱與前瞻眼光的創始人王靖林,受新思想浪潮感召,從浙江溫州遠赴廣東廣州,歷經兩年的行業學習與市場調研,于 1990 年在廣州開設了名為南洋機械的小門店,以銷售機械配件為核心業務,這也成為南洋品牌的最初雛形。

    經過六年的市場深耕與經驗積累,1996 年,創始人王靖林正式創辦廣州市海珠區南洋食品機械設備廠,南洋機械自此從單一銷售端邁向生產制造領域,成為獨立運作的品牌。2000 年,為適配行業發展趨勢、牢牢掌握核心技術主動權,企業升級為南洋輕工機械有限公司;2002 年,品牌迎來關鍵突破 —— 我國自主研發的乳化機與灌裝線相繼在此問世,這

    一技術成果讓南洋在食品機械設備制造領域穩穩立足。

     

    隨著業務版圖的持續擴張與產業結構的不斷升級,2010 年,南洋已發展為集設計研發、生產制造、安裝調試、售后服務于一體的規模化企業,形 成完整產業鏈布局。2024 年(注:結合品牌發展時序,此處應為遷址佛山前的廣州區域業務升級),企業從廣州海珠區的小型廠房遷至番禺區的規模化廠房,并同步完成品牌升級,推出旗下子品牌藍垟,精準聚焦全自動智能一體化交鑰匙工程賽道。

     

    2023 年,為響應企業規模持續擴大、業務領域不斷拓展的發展需求,南洋品牌再度整裝出發 —— 完成重新注冊并遷址至廣東佛山,正式定名廣東南洋智能機械有限公司,自此擁有了專屬的標準化廠房。三十余載風雨兼程,企業始終聚焦非標定制設備制造這一核心業務領域,從最初的機械配件門店,逐步成長為行業內具備核心技術與完整服務能力的企業。

     

    20243月,公司完成重要的股權調整與管理層優化,進一步完善治理結構,為業務拓展奠定了堅實基礎。依托關聯企業近三十年在食品、制藥、化工機械設備制造領域沉淀的技術經驗與行業資源,公司成立后快速實現核心技術平移與市場精準切入。20257月,公司成功中標蒙山縣黃村鎮蜜蜂產業園提升項目,這一成果標志著其在政府合作項目中獲得高度認可,業務版圖也隨之逐步擴大。

     

    目前,企業已步入穩定經營階段,在持續推進產品研發創新的同時積極拓展市場,既具備成長型企業的靈活應變能力,又擁有成熟行業積淀帶來的技術先發優勢,呈現出穩健發展的良好態勢。

     

    廠家實力

    1. 資本與資質

    公司注冊資本 500 萬元,實繳資本 398 萬元,資金實力雄厚;現已取得 5 項行政許可及 3 項軟件著作權,具備合法合規的生產經營資質與技術研發能力,為業務開展筑牢合規根基。

    2. 技術與產能

    傳承三十余年行業制造積淀,公司已構建起集技術咨詢設計、智能制造、工程安裝至售后服務于一體的全鏈條服務體系。可提供多元化定制化生產服務,其中單機設備涵蓋:具備加熱、冷卻、分散、攪拌、乳化功能的攪拌罐,承壓、耐高溫、防爆且帶稱重配料功能的反應釜,兼具分散、均質乳化功能的乳化機,可均勻混合不同比重粉體與顆粒的混合機,適用于煎炸炒蒸煮熬的夾層鍋,通過低溫加熱真空濃縮提升蜂蜜純度的蜂蜜濃縮一體機,可調節研磨細度的濕式膠體磨,以及自動定量灌裝的液體灌裝機、粉體包裝機等;成套生產線包括蜂蜜加工生產線、沐浴露生產線、食品調味醬料生產線、中藥濃縮生產線等。所有產品均符合 GMP 標準,核心生產設備與工藝穩居行業,廣泛服務于食品、制藥、日化、化工等多個行業領域。

    3. 運營與項目經驗

    企業內部設有技術部、業務部、外貿部、運營部、客服部等核心職能部門,全面布局國內外市場。自成立以來,已累計完成各行業超千條定制生產線的工程落地案例,覆蓋國內外各大中小城市及縣域市場,與國內外眾多食品、日化、制藥等領域制造商保持長期緊密合作。依托合作客戶的真實反饋與自主技術沉淀,公司持續迭代創新,歷經三十余年深耕積淀,如今已具備快速精準為客戶提供定制化解決方案的強勁實力。目前企業仍在持續擴張與成長,南洋的實力,遠不止于此。

     

    主營業務

    專注于機械設備制造三十余年,可提供多元化定制化生產服務,其中單機設備涵蓋:具備加熱、冷卻、分散、攪拌、乳化功能的攪拌罐,承壓、耐高溫、防爆且帶稱重配料功能的反應釜,兼具分散、均質乳化功能的乳化機,可均勻混合不同比重粉體與顆粒的混合機,適用于煎炸炒蒸煮熬的夾層鍋,通過低溫加熱真空濃縮提升蜂蜜純度的蜂蜜濃縮一體機,可調節研磨細度的濕式膠體磨,以及自動定量灌裝的液體灌裝機、粉體包裝機等;成套生產線包括蜂蜜加工生產線、沐浴露生產線、食品調味醬料生產線、中藥濃縮生產線等。所有產品均符合 GMP 標準,核心生產設備與工藝穩居行業水平,廣泛服務于食品、制藥、日化、化工等多個行業領域。

     

    合作伙伴

    1. 政府機構:已與地方政府達成合作,成功中標蒙山縣黃村鎮蜜蜂產業園提升項目,參與鄉村產業基礎設施建設;

    2. 行業上下游:與食品、制藥、化工領域的原材料供應商、零部件廠商建立穩定合作,保障供應鏈質量;

    3. 客戶合作:涵蓋中小企業、科研機構等,通過定制化服務形成長期合作關系,部分產品出口海外市場。

     

     

    客戶評價

    客戶反饋以正面評價為主,核心認可集中在三大維度:

    1. 產品層面:設備結構合理、操作簡便、過濾精度高、運行穩定,能適配不同生產場景的定制化需求,條件滿足的情況下可自帶物料上門試機,可直觀感受設備是否達到我們的生產要求,非常具有人性化

    2. 服務層面:售前技術咨詢專業,售中安裝調試高效,售后服務響應及時,解決問題能力強;

    3. 綜合體驗:質量保證、服務優秀是核心評價,海外客戶評價從客戶服務到產品質量均超出預期

     

    行業口碑

    作為傳承 30 年制造經驗的行業參與者,在食品、制藥、化工專用設備細分領域積累了良好口碑:

    1. 定位國內較早的機械設備制造商,以技術成熟度、產品穩定性獲得行業認可,是中小企業采購專用設備的優選品牌之一;

    2. 秉持專業、誠信、發展、雙贏的經營理念,注重合規經營與質量管控,無行政處罰、經營異常等不良記錄,樹立了可靠的行業形象;

    3. 產品因適配性廣、性價比高,在中小型生產企業中形成口碑傳播,核心優勢集中在定制化能力與服務響應速度。

     

    售后服務

    構建了覆蓋售前、售中、售后的全流程服務體系,核心保障包括:

    1. 質保政策:產品主機免費保修一年,質保期內免費維修或更換非人為、非自然災害導致的零部件損壞;

    2. 核心服務:免費提供安裝調試、操作培訓;定期開展設備巡檢,收集使用反饋并優化產品;提供終身維修服務,質保期外收取成本價配件費與合理服務費;

    3. 響應機制:通過電話、在線客服等多渠道接受報修,周邊省市 48 小時內現場響應(參考行業常規標準結合企業服務承諾),遠程可解決的問題即時提供技術指導;

    4.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               

     

    產品質量

    1. 材質與標準:核心部件采用不銹鋼等優質材料,內外壁拋光處理,符合食品、制藥行業衛生要求,部分產品滿足 GMP      標準;

    2. 工藝與檢測:生產過程嚴格遵循行業標準,結構設計兼顧實用性與穩定性,如雙聯過濾器具備密封性好、濾袋側漏機率小、操作成本低等優勢;所有都經過激光開料、自動焊接、拋光打磨、測壓試壓、總裝試機等環節,全不銹鋼材質設備耐磨耐腐蝕,通過拋光處理易清潔

    3. 技術保障:依托 30 年制造經驗優化生產工藝,結合軟件著作權技術賦能,確保設備運行精度與耐用性;通過行政許可審批,產品質量符合國家相關規范。

     

    客戶群體

    1. 行業分布:覆蓋食品飲料(酵素口服液、果汁、乳制品、醬料等)、制藥、化工、日化(化妝品、洗滌用品等)、飼料生產、制漿造紙、科研機構等多個領域;

    2. 規模類型:以中小型生產企業為核心客戶,同時服務政府項目、科研機構的實驗室級設備需求,兼顧批量生產與研發測試場景;

    3. 市場范圍:國內客戶遍布各地,通過進出口業務拓展海外市場,服務范圍內對專用設備有定制化需求的客戶。


    不銹鋼攪拌罐,乳化機,反應釜,混合機,夾層鍋,蜂蜜濃縮機,膠體磨,生產線
    產地 國產 產品大小 中型
    產品新舊 全新 出料形式 有球閥,下展閥,其他
    加熱方式 電加熱,其它 夾套形式 夾套型,其他
    攪拌器 錨式,框式,槳式,渦輪式,刮板式,組合式,其他 結構類型 立式
    冷卻方式 夾套冷卻,釜內盤管冷卻,其他 密封形式 機械密封
    自動化程度 全自動
    一、 核心概念解析
    顧名思義,這是一套集反應容器、自動配料和精確稱重功能于一體的智能化系統。

    不銹鋼:指設備的主體材質,通常采用304或316L不銹鋼。這確保了設備具有良好的耐腐蝕性、易清潔性和衛生標準,能夠滿足食品、醫藥、化工等行業的要求。

    自動稱重配料:指該系統的核心功能。它通過高精度傳感器和控制系統,自動、精確地將多種原料按預設配方投入罐中,替代了傳統的人工稱重、投料環節。
    全自動粉液配料反應釜 不銹鋼攪拌反應罐 產品信息

    一、 核心概念解析

    顧名思義,這是一套集反應容器自動配料精確稱重功能于一體的智能化系統。

    • 不銹鋼:指設備的主體材質,通常采用304或316L不銹鋼。這確保了設備具有良好的耐腐蝕性、易清潔性和衛生標準,能夠滿足食品、醫藥、化工等行業的要求。

    • 自動稱重配料:指該系統的核心功能。它通過高精度傳感器和控制系統,自動、精確地將多種原料按預設配方投入罐中,替代了傳統的人工稱重、投料環節。

    • 反應罐:指設備的核心容器,具備攪拌、加熱、冷卻、真空等工藝功能,用于完成物料的混合、反應、合成、調配等過程。

    簡單來說,它就是一個“會自己稱重、自己配料、并能完成化學反應或混合過程的智能罐子”。

    二、 系統工作原理

    其工作流程是一個閉環的自動化控制過程:

    1. 配方預設:操作人員在控制系統中輸入生產配方,包括每種物料的重量、投料順序、工藝參數(如溫度、攪拌速度)等。

    2. 開始投料:系統啟動后,首先通過高精度稱重模塊(傳感器)測量反應罐的皮重。

    3. 自動計量與投加

      • 系統按配方順序,控制對應的上料裝置(如螺旋給料機、泵、氣動閥門等)向反應罐內添加一種物料。

      • 稱重傳感器實時監測罐內重量變化,當重量接近目標值時,系統會控制給料裝置轉為慢速或點動加料,以確保精度。

      • 達到目標重量后,立即停止該物料的投加。

    4. 循環執行:系統重復步驟3,直至所有物料按照既定順序和重量全部投入完畢。

    5. 工藝反應:所有物料投加完成后,系統自動啟動攪拌、加熱/冷卻等程序,開始進行物理或化學反應。在整個過程中,稱重系統仍可實時監控總重,用于安全預警或過程控制。

    6. 數據記錄與輸出:整個配料和反應過程的所有數據(如實際投料量、時間、溫度曲線等)都會被自動記錄并存儲,方便質量追溯和生產管理。

    三、 主要組成部分

    一套完整的系統通常包括:

    1. 反應罐主體

      • 罐體:不銹鋼材質,帶夾套(用于通蒸汽加熱或冷卻水降溫)。

      • 攪拌系統:電機、減速機、攪拌槳(錨式、槳式、渦輪式等),確保物料混合均勻。

      • 管口:人孔、視鏡、投料口、清洗球、溫度/PH計接口等。

    2. 稱重系統

      • 稱重模塊:通常為3-4個高精度應變式稱重傳感器,安裝在反應罐的支腳下,用于精確測量罐體及內容物的總重量。

      • 接線盒:匯總各傳感器的信號。

      • 稱重變送器/控制器:將傳感器傳來的模擬信號轉換為數字信號,并進行處理和顯示。

    3. 自動上料系統

      • 根據物料形態(粉料、液體、顆粒)配置,如:真空上料機、螺旋給料機、計量泵、氣動蝶閥等,受控于系統。

    4. 控制系統

      • 核心部分:通常采用PLC(可編程邏輯控制器)或DCS(分布式控制系統)。

      • 人機界面:觸摸屏或工控機,用于設置配方、啟停設備、監控實時數據和報警。

      • 執行單元:控制閥門、泵、攪拌電機等的啟停和速度。

    四、 突出優勢

    1. 高精度與高質量

      • 消除了人為稱重誤差,保證每批次產品配方的精確一致,產品質量穩定可靠。

    2. 高效率與自動化

      • 實現24小時連續生產,大幅減少人工操作、降低勞動強度、縮短生產周期。

    3. 高安全性與可追溯性

      • 避免人與物料的直接接觸,特別適用于有毒、有害或要求無菌的場合。

      • 完整的電子數據記錄,滿足GMP、FDA等法規要求,實現全流程質量追溯。

    4. 減少浪費與節約成本

      • 精確配料減少了物料的浪費,從長遠看節約了生產成本。

      • 一人可操作多條生產線,節省人力成本。

    5. 工藝靈活性

      • 可存儲多個產品配方,切換方便,非常適合多品種、小批量的柔性生產。

    五、 典型應用行業

    • 食品工業:飲料、乳制品、調味品、香精香料、烘焙原料的精確調配。

    • 醫藥與化妝品:藥品制劑、藥液合成、化妝品乳液、膏霜的配制。

    • 精細化工:膠粘劑、油墨、涂料、洗滌劑、合成樹脂的生產。

    • 新能源與新材料:鋰電池漿料、太陽能光伏材料、復合材料的混合制備。

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