設備簡介：
雙行星攪拌機通常至少包含2個行星攪拌槳和1個刮壁槳，也常會增配1~2個行星高速分散槳。
兩個行星攪拌槳葉繞公共軸沿容器壁運轉的同時又圍繞自身的軸心旋轉，使罐體內物料上下及四周循環運動，可在很短時間內達到混合（混煉）效果。
自動刮壁和刮底裝置繞容器內壁旋轉前進，將粘附在釜壁上的物料刮下，實現無死點、高效混合。
增配1至2根高速分散器時，高速分散槳也做公轉及自轉的行星運動；同時結合了攪拌漿強烈的捏合干涉運動和上下/左右循環運動以及分散盤之高速剪切打散作用，使物料作復雜的運動，受到強力的剪切、捏合和分散作用。
雙行星攪拌機具有低轉速、大扭矩的特點，對粘度大的產品不但有攪拌作用，同時還具備剪切、捏合物料的能力。雙行星攪拌機是對高黏度物料、觸變性物料混合和分散處理最靈活有效的設備之一。
實驗型雙行星攪拌機是鋰安智能針對大專院校、科研單位和工廠實驗需求所研制的一款高效實驗型攪拌設備。設備配有擠出裝置及滑動軌道，物料攪拌完成后通過滑軌移至擠出系統完成擠壓出料工作，可以實現攪拌、出料一體化作業。設備攪拌和液壓擠出部分固定，容器可液壓升降、手動平移，攪拌、擠出安全穩定，定位精準。
常用工藝：
常用于在液體/膏體中分散粉體（或在粉體材料中加入液體）制備成高固含量的高粘材料工況，或用在不同材料間的摻混工況。
尤其是在20萬cp以上的高粘材料制備，行星式運動的槳葉相對于只有自轉的槳葉有高效的宏觀混合效果且能消除后者軸端物料的的死角。
雙行星式的一組槳葉精密交叉配合，具備較強的捏合效果，對于200~500萬cp黏度物料也能均勻混合。
真空工藝：高黏材料一般表面張力小，攪拌過程容易吸留氣孔且不能自然脫出，雙行星攪拌機常會配置真空系統，可以在真空條件下長期攪拌，攪拌時不斷更新液面，物料上下循環，帶氣泡的材料運動到表層，在負壓條件下脫離物料。
控溫工藝：高粘材料對于溫度更敏感，常伴隨加熱、冷卻、恒溫攪拌的工藝，設備常會配置溫度檢測及控制功能。
脫水工業：部分高分子材料對于水分含量極敏感，越低的含水率越有利于材料的質量；結合真空工藝調整真空度，同時結合控溫工藝調整溫度，可以靈活滿足各種溫度下脫水及降低極限含水率的要求。
應用產品：
一、能 源：各種電池漿料、膏料（鋰電池、鎳鉻電池、鎳氫電池、燃料電池、動力電池等）；
二、電子電器：焊錫膏、陶瓷漿料、磁性材料、硅膠油墨、電子膠粘劑、pvc塑膠、電子電器件灌封膠、熱熔膠、各種貴金屬粉體、漿體、覆銅板混膠、熒光材料、印刷電路板材料；
三、化 學 品：各種密封膠、膠粘劑（硅酮密封膠、聚硫密封膠、中空玻璃密封膠、防水密封膠、結構密封膠、厭氧膠、石材膠、模具膠等）、合成樹脂橡膠、油墨、膩子、研磨劑（膏）、蠟制品、合成橡膠、合成樹脂、各種粉體物料、陶瓷顏料；
四、醫 藥 品：各種軟藥膏、栓劑、凝膠（貼、小兒、感冒快貼、冰貼、眼貼）、牙齒品；
五、化妝品、日化品：潤膚霜、口紅、乳液、凝膠、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂；
六、食 品：各種糊狀、膏狀類的混合、調味料、果醬、巧克力漿、火鍋底料、糖漿。
組成部件：
雙行星攪拌組件——驅動電機、減速機、行星傳動箱體、軸承及密封組件、攪拌工作頭、刮壁刮底裝置
高速分散組件——驅動電機、傳動組件、軸承及密封組件、分散工作頭
容器升降組件——液壓站、升降臺及輔助定位機構
其他組件——液壓擠出系統、底架、橫梁、立柱、釜蓋、釜體、控制系統、控溫及真空輔機等
功能可選：
有效容積：2L-20L
功率范圍：0.75KW-5.5KW
電 源：220/380/400/415/440/480V；50/60Hz；3P
電機類型：普通型、防爆型、變頻型
能效等級：GB2(IE3)、GB3(IE2)
防護等級：IP54，IP55，IP65
調速方式：變頻調速，選用進口品牌變頻器
升降形式：罐體液壓升降
行星槳葉：麻花式，直框式，門框式，槳葉式，其他定制型
高速分散：平盤鋸齒式、蝶式、其他定制式
測溫方式：旋轉測溫式
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、導熱介質循環加熱
容器固定：人工固定、自動固定
材 質：304，316L，2205及其他表面噴涂處理
操 作 盤：普通按鈕柜、增安型防爆按鈕柜、隔爆型防爆按鈕柜、普通觸摸屏、防爆觸摸屏
電器控制：繼電器控制、PLC控制
典型參數：
備注：
以上典型參數是以固含量＜80%，滿載物料粘度小于100萬cp核定。
若您的材料粘度超過100萬cp，推薦您送樣至我司測試，根據測試情況給予生產型設備的選型提供依據。
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