噴霧干燥機是將原料液用霧化器分散成霧滴，并利用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉狀產品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產品可根據需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
噴霧干燥機是液體成形工藝和干燥工業中^廣泛應用的工藝。適用于將溶液、乳濁液、懸濁液等形態的漿料在熱風中噴霧成細小液滴，料液的噴霧是依靠高速離心轉盤產生的離心力和重力作用使之得到加速而分裂霧化。霧化的液滴在落下過程中，與干燥介質(熱空氣)均勻混合，進行熱交換和質交換，使物料中水分汽化蒸發的過程。噴霧干燥機具有產品性質穩定、變性程度低，可連續化、自動化，操作靈活性大等優點。
離心噴霧干燥機為熱風循環、并流式、離心式霧化干燥機。干燥介質空氣通過初、中效空氣過濾器過濾，由加熱器加熱后，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。液體物料經過料液泵，輸送到塔體頂部的高速離心霧化器，在離心力作用下噴霧成極細微的霧狀液滴，與熱空氣并流接觸，在極短的時間內可干燥為成品。成品連續被干燥塔底部和旋風分離器收集，尾氣除塵后由引風機排空。
節能離心噴霧干燥機 工作原理
離心噴霧干燥機主要是物料通過高速旋轉的霧化器的離心力將物料分配成霧滴狀，與通過蝸殼熱風分配器的熱風相接觸后瞬間干燥。由于料液在高速轉盤(線速度在110m/s以上)中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化，料液霧化的直徑比較大，因此干燥塔需要較大的直徑。同時由于物料是被離心力甩出來，霧滴的相對大小比較均勻，霧滴與熱風接觸的瞬間被干燥，霧滴干燥成基本都是空心粉體，物料的顆粒度比較均勻，但物料的顆粒度相對較小。
離心噴霧干燥器在工業上應用很廣，如化工、食品、醫藥等行業。就噴霧干燥的物料來說，處理的各種原料在性質上有很大的差別，獲得的各種產品也各有其特殊的要求。因此，不僅在工藝過程上各有其特殊性，而且在流程安排、設備結構、操作條件，甚至在附屬裝置上也各有其特殊性。
化學制品：聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅、偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。
食 品：氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶、葡 萄糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等
陶 瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等
節能離心噴霧干燥機 設備特點
1、噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發95%～98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。
3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40～60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。
節能離心噴霧干燥機 設計亮點
1、供料系統：
進料系統采用模糊控制，實現進料速度與排風溫度自動匹配，避免溫度波動對物料干濕度的影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質。
螺桿泵采用了變頻調速，匹配出風溫度。管道閥門主件為304不銹鋼材質，潔凈衛生。
2、介質循環系統：由送風機、引風機、調風蝶閥、風管等組成。
送、引風機均為優質廠家供應，合作多年，品質穩定；
本系統風量、風壓、風速的匹配是關鍵，根據多年經驗，現已成熟。
3、空氣加熱凈化系統
由初、中、高溫高效空氣過濾器、風機、熱源等組成。
熱源為直燃式燃沼氣熱風爐，其熱效率高，輸出熱量穩定，溫度控制^，維護簡單方便。
4、干燥塔系統：本系統為核心系統，結合試驗級經驗，我們在主塔的設計過程中。
由干燥主塔、熱風分配器、霧化器、觀察人孔、塔內照明裝置、氣動敲擊錘等組成。
① 熱風蝸殼采用數螺旋線加速式的結構，大大增強了熱風與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導風機構，并可任意調節角度，以控制熱風入塔時的切向角度，內側導風機構增加熱風的旋轉，強化該股熱風對霧化料膜的剪切力，使得熱風與料液充分接觸，強化兩者之間的換熱換質過程。
② 特殊設計的熱風蝸殼將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂的距離，使得霧化液滴在風的旋壓下無法返頂，以保證系統的正常運行。熱風蝸殼同時采用了加速式的結構，使得熱風在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。
③ 霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到^佳霧化效果。采用高轉速電機驅動，主軸經齒輪箱增速至13500rpm，使得霧化盤線速度高達127.2m/s，確保霧化效果。帶油壓數字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無漏油現象。
根據成品顆粒要求，霧化盤的孔形可選用圓形孔、方形孔或菱形孔。
④ 嚴格計算出霧化器霧化噴距，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發生粘壁現象。
⑤ 設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證噴霧干燥效果。
⑥ 調整了塔錐體的錐度，由常規的夾角 60°調整至55°，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
⑦ 為了防止塔體內壁溫度太高，主塔采用了夾套風冷卻。
⑧ 氣動敲擊錘采用了日本清新技術的新產品，既能確保振擊效果，降低了敲擊時產品的噪音，而且做到了分布合理。
⑨ 設計了多套塔內照明裝置及觀察清洗門、人孔，方便員工觀察及客戶參觀。
⑩ 管道及旋風分離器均設清洗口，配備快開口方便設備的清洗和檢漏。
5、收料系統
噴干機組的收料系統由一級旋風分離器＋水膜除塵器組合形成。一級旋風采用丹麥尼羅公司引進的高效率旋風進行收集，其收粉率能達到95%左右，尾氣由水膜除塵器全部回收。
集中收料：主機及旋風分離器下料均由冷凍除濕后的冷空氣氣力輸送到另外旋風下料，直接包裝，尾氣進入一級旋風分離器。
6、其他輔助系統
均為廠家供應，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現象。
7、控制系統
控制柜集中控制，所有電器元件均為國內品牌。
為了提高產品現代化生產管理，離心噴霧干燥可采用人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態，輸入輸出模塊數據在線采集。
① 系統顯示控制溫度、塔內壓力、壓差、霧化器轉速、料泵轉速，超溫、超壓報警；
② 霧化器、料泵變頻調速；
③ 密碼權限設置，防止誤改亂改參數；
④ 進、出風溫度模糊控制；
⑤ 進料量跟蹤出風溫度，實時采集出風溫度自動調節進料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產品品質；
⑥ 故障自診斷功能，顯示出現故障的具體部件，大大方便設備的日常維護維修；
⑦ PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；
⑧ 設手動自動控制轉換器；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。
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