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在日化、醫藥噴霧類產品生產中，50ml 小容量規格因便攜性深受市場青睞，但傳統人工或半自動化生產易出現效率低、計量偏差大、貼標歪斜等問題，導致產能跟不上訂單、產品顏值不達標。全自動 50ml 噴霧劑罐裝貼標生產線，通過理瓶機、罐裝旋蓋機、貼標機的無縫協同，從根源上解決這些痛點，成為中小批量生產的高效解決方案。
理瓶機：源頭把控秩序，避免 “卡瓶” 拖慢節奏。作為生產線前端設備，理瓶機負責將雜亂的 50ml 噴霧劑空瓶整理成有序隊列。其通過振動盤與輸送軌道配合，利用空瓶外形特征自動調整姿態，確保瓶口朝上、方向一致地輸送至下一環節。針對 50ml 瓶身較細易傾倒的問題，優質理瓶機會配備側向導正裝置，同時軌道寬度可根據瓶徑靈活調節，避免 “卡瓶” 或 “倒瓶” 導致生產線停滯。某日化廠使用前，人工理瓶每小時僅能處理 800 瓶，引入理瓶機后效率提升至 2000 瓶 / 小時，還減少了空瓶碰撞破損率。
罐裝旋蓋機：精準計量 + 穩定封蓋，兼顧 “省料” 與 “密封”。這是生產線核心環節，需同時解決 50ml 小容量精準灌裝與噴霧劑密封防漏兩大痛點。罐裝模塊采用活塞式或蠕動泵計量，精度可達 ±0.5%，確保每瓶噴霧劑容量誤差不超 0.25ml，避免原料浪費；針對噴霧劑多為液體或乳狀物料，罐裝頭配備防滴漏設計，減少瓶口殘留污染。旋蓋模塊則通過伺服電機控制扭矩，適配 50ml 噴霧劑常用的鋁蓋、塑料蓋，旋蓋松緊度均勻，密封性通過 “負壓測試” 驗證（負壓狀態下 30 秒無漏氣），有效防止運輸過程中漏液。
貼標機：定位精準無氣泡，提升產品 “顏值”。50ml 噴霧劑瓶身小巧，貼標易出現歪斜、氣泡、起皺等問題，影響產品外觀。全自動貼標機通過 “光電定位 + 同步帶輸送” 技術，先識別瓶身位置，再精準將標簽貼合，貼合壓力可調節，確保標簽平整無氣泡。同時支持多種標簽類型（如透明膜、紙質標簽），換型時僅需在觸摸屏調整參數，10 分鐘內即可完成，滿足多規格噴霧劑生產需求。
整套生產線實現 “理瓶 - 罐裝 - 旋蓋 - 貼標” 全自動化，每小時產能可達 1500-2000 瓶，較半自動化提升 50% 以上，且減少人工干預帶來的誤差與污染風險，適配 50ml 噴霧劑小容量、高效率的生產需求，為企業降低成本的同時，保障產品品質與市場競爭力。
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