在日化、醫藥噴霧類產品生產中,50ml 小容量規格因便攜性深受市場青睞,但傳統人工或半自動化生產易出現效率低、計量偏差大、貼標歪斜等問題,導致產能跟不上訂單、產品顏值不達標。全自動 50ml 噴霧劑罐裝貼標生產線,通過理瓶機、罐裝旋蓋機、貼標機的無縫協同,從根源上解決這些痛點,成為中小批量生產的高效解決方案。
理瓶機:源頭把控秩序,避免 “卡瓶” 拖慢節奏。作為生產線前端設備,理瓶機負責將雜亂的 50ml 噴霧劑空瓶整理成有序隊列。其通過振動盤與輸送軌道配合,利用空瓶外形特征自動調整姿態,確保瓶口朝上、方向一致地輸送至下一環節。針對 50ml 瓶身較細易傾倒的問題,優質理瓶機會配備側向導正裝置,同時軌道寬度可根據瓶徑靈活調節,避免 “卡瓶” 或 “倒瓶” 導致生產線停滯。某日化廠使用前,人工理瓶每小時僅能處理 800 瓶,引入理瓶機后效率提升至 2000 瓶 / 小時,還減少了空瓶碰撞破損率。
罐裝旋蓋機:精準計量 + 穩定封蓋,兼顧 “省料” 與 “密封”。這是生產線核心環節,需同時解決 50ml 小容量精準灌裝與噴霧劑密封防漏兩大痛點。罐裝模塊采用活塞式或蠕動泵計量,精度可達 ±0.5%,確保每瓶噴霧劑容量誤差不超 0.25ml,避免原料浪費;針對噴霧劑多為液體或乳狀物料,罐裝頭配備防滴漏設計,減少瓶口殘留污染。旋蓋模塊則通過伺服電機控制扭矩,適配 50ml 噴霧劑常用的鋁蓋、塑料蓋,旋蓋松緊度均勻,密封性通過 “負壓測試” 驗證(負壓狀態下 30 秒無漏氣),有效防止運輸過程中漏液。
貼標機:定位精準無氣泡,提升產品 “顏值”。50ml 噴霧劑瓶身小巧,貼標易出現歪斜、氣泡、起皺等問題,影響產品外觀。全自動貼標機通過 “光電定位 + 同步帶輸送” 技術,先識別瓶身位置,再精準將標簽貼合,貼合壓力可調節,確保標簽平整無氣泡。同時支持多種標簽類型(如透明膜、紙質標簽),換型時僅需在觸摸屏調整參數,10 分鐘內即可完成,滿足多規格噴霧劑生產需求。
整套生產線實現 “理瓶 - 罐裝 - 旋蓋 - 貼標” 全自動化,每小時產能可達 1500-2000 瓶,較半自動化提升 50% 以上,且減少人工干預帶來的誤差與污染風險,適配 50ml 噴霧劑小容量、高效率的生產需求,為企業降低成本的同時,保障產品品質與市場競爭力。
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