在粉劑生產(chǎn)灌裝環(huán)節(jié),漏料問(wèn)題不僅會(huì)造成物料浪費(fèi),還可能影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)環(huán)境,成為企業(yè)高效生產(chǎn)的 “絆腳石”。想要有效解決這一問(wèn)題,需先精準(zhǔn)定位漏料背后的核心原因,再針對(duì)性制定應(yīng)對(duì)方案。
從設(shè)備結(jié)構(gòu)角度看,密封部件老化或損壞是最常見(jiàn)誘因。灌裝機(jī)的進(jìn)料口、出料嘴、活塞等關(guān)鍵部位均依賴密封圈、密封墊實(shí)現(xiàn)密閉,長(zhǎng)期使用后,密封件會(huì)因磨損、高溫或化學(xué)腐蝕失去彈性,導(dǎo)致縫隙產(chǎn)生,粉劑便會(huì)從縫隙中泄漏。此外,灌裝嘴與容器對(duì)位偏差也會(huì)引發(fā)漏料,若設(shè)備定位機(jī)構(gòu)松動(dòng)、傳感器故障,或容器規(guī)格與設(shè)備適配性差,灌裝嘴無(wú)法精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)容器開(kāi)口,粉劑就會(huì)灑落在容器外部。
操作與調(diào)試不當(dāng)同樣會(huì)導(dǎo)致漏料問(wèn)題。例如,灌裝參數(shù)設(shè)置不合理時(shí),若灌裝速度過(guò)快,粉劑在出料時(shí)會(huì)因氣流沖擊產(chǎn)生 “飛粉”,部分粉劑無(wú)法進(jìn)入容器;若計(jì)量壓力過(guò)高,超出密封結(jié)構(gòu)承受范圍,也會(huì)造成物料從密封處溢出。另外,設(shè)備清潔不會(huì)使殘留粉劑結(jié)塊堵塞進(jìn)料通道,導(dǎo)致物料輸送不暢,局部壓力驟增,進(jìn)而引發(fā)漏料。
針對(duì)上述原因,可通過(guò)三大措施解決:一是定期檢查密封部件,發(fā)現(xiàn)老化、破損及時(shí)更換,選擇與物料特性匹配的耐磨損、耐腐蝕密封材質(zhì);二是調(diào)試設(shè)備定位系統(tǒng),校準(zhǔn)傳感器精度,確保灌裝嘴與容器精準(zhǔn)對(duì)位,同時(shí)根據(jù)容器規(guī)格調(diào)整設(shè)備適配參數(shù);三是優(yōu)化灌裝工藝,根據(jù)粉劑流動(dòng)性、細(xì)度合理設(shè)置灌裝速度與壓力,生產(chǎn)間隙做好設(shè)備清潔,避免殘留物料堵塞通道。
通過(guò)精準(zhǔn)排查原因、科學(xué)制定對(duì)策,可有效解決粉劑灌裝機(jī)漏料問(wèn)題,減少物料浪費(fèi),保障生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。