膜分離設(shè)備成為抗生素連續(xù)化生產(chǎn)提取的關(guān)鍵設(shè)備

抗生素是臨床抗感染藥物，也是我國(guó)第一大臨床用藥。從1928年英國(guó)細(xì)菌學(xué)家發(fā)現(xiàn)青霉素，到1958年我國(guó)第一批青霉素正式下產(chǎn)線，我國(guó)經(jīng)歷了30年，才結(jié)束青霉素依賴(lài)進(jìn)口的歷史。

如今，醫(yī)藥行業(yè)面臨著日益嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)和市場(chǎng)考驗(yàn)。尤其是抗生素類(lèi)以大規(guī)模發(fā)酵、合成為代表的原料藥工藝，以及廢棄物優(yōu)化、可持續(xù)發(fā)展的綠色工藝革命正在走向變革。

膜分離成為抗生素連續(xù)化生產(chǎn)提取的關(guān)鍵技術(shù)

傳統(tǒng)的板框、絮凝沉淀、硅藻土等過(guò)濾精度低，只能粗略分離這些雜質(zhì)，不能截留，成為抗生素純化過(guò)程中的一個(gè)難題。用膜分離設(shè)備提取抗生素已逐步取代了傳統(tǒng)工藝，同時(shí)也達(dá)到了減少蒸發(fā)的目的，有效解決了抗生素質(zhì)量差、工藝落后、有效成分提取率低和生產(chǎn)環(huán)境差、運(yùn)行成本高等弊端，成為節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。

與傳統(tǒng)工藝相比較，膜分離設(shè)備具有簡(jiǎn)化工藝，一次性投資少，維護(hù)、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)省資源等優(yōu)勢(shì)。膜分離設(shè)備運(yùn)行無(wú)相變不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品收率高，濾液澄清度高，濃縮結(jié)晶收率高。

膜分離設(shè)備在抗生素提取中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

1.以膜分離設(shè)備為主體處理工藝，產(chǎn)品收率高，廢物廢水量低。

2.膜分離設(shè)備提高發(fā)酵液質(zhì)量，減少后工序中的樹(shù)脂污染、溶媒用量等，保證整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

3.膜濃縮抗生素，可減少蒸發(fā)濃縮量，提高產(chǎn)品收率、降低蒸發(fā)對(duì)產(chǎn)品造成的損失。

4.使用膜法進(jìn)行深度脫色、除蛋白、菌絲等，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

萊特萊德膜分離設(shè)備可為用戶(hù)提取高純度目標(biāo)產(chǎn)物，解決傳統(tǒng)工藝污染問(wèn)題，突破物料分離技術(shù)局限。憑借自主研發(fā)針對(duì)性物料分離工藝，針對(duì)不同物料與需求，定制性能匹配膜產(chǎn)品，定向提取效率高，分離產(chǎn)物純度更高。