管線式均質機的安全操作需嚴格遵循以下步驟及規范，確保人員與設備安全：
一、操作前準備
1、設備檢查
確認緊固件無松動，壓力表歸零，冷卻水及潤滑系統正常運作。
檢查動力箱油位(HJ40或HJ50機械油)，確保皮帶輪轉向正確(逆時針旋轉)。
驗證密封裝置完好性，防止泄漏風險。
2、物料預處理
物料需預先過濾(60-100目濾網)，硬質顆粒直徑≤0.5mm，粘稠物料需稀釋至可流動狀態。
進料口全程浸沒物料，避免空氣進入引發振動或空轉。
3、環境與防護
穿戴防護手套、面罩；易燃易爆環境啟用防爆設備(如隔爆型d、增安型e)。
潮濕環境配置漏電保護裝置。
二、運行操作流程
1、啟動與預熱
松開放氣閥，料斗注入75-85℃熱水循環預熱管道，待溫度穩定后進料。
啟動電機空載運行，觀察出料穩定性。
2、壓力調節關鍵點
逐步加壓：順時針緩慢旋轉調壓手柄，每10秒增壓≤100bar，嚴禁突變壓力。
壓力限制：一級閥與二級閥需分段調節，最終壓力≤設備標稱值(如1800bar)。
實時監控：運行中持續觀察壓力表波動，異常跳動需排查進料堵塞或閥門密封失效。
3、均質過程控制
物料流量需匹配設備能力，避免超負荷運行；高溫物料溫差變化≤5℃/分鐘。
嚴禁斷料運行：無物料狀態下必須立即泄壓停機。
三、停機與維護
1、安全停機步驟
逆時針勻速旋松調壓手柄卸壓，待壓力歸零后關閉電機，最后切斷冷卻水。
2、徹底清洗
立即用90℃以上熱純凈水循環清洗管道，油性物料需添加洗滌劑，頑固殘留用1%燒堿溶液處理。
清理研磨珠殘留物，檢查均質閥磨損情況。
3、定期維護
每周檢查電刷磨損(短于6mm需更換)、潤滑油壓力(維持6.0-7.0bar)。
每月檢測軸承溫度及密封圈滲漏情況。
四、緊急情況處理
1、設備異常停機：立即泄壓，排查過載或冷卻失效，待機體降溫后重啟。
2、異響或壓力不穩：檢查均質閥磨損、電機故障或進料系統堵塞，必要時專業維修。
3、物料飛濺/泄漏：切斷電源，穿戴防護裝備清理，確認密封結構完整性。
操作鐵律：壓力調節需漸進、運行中禁觸轉動部件、斷料即停、定期維護記錄參數。
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