一、水質管理與水箱維護
1、首次加水標準
打開水箱上蓋，注入清潔水至水面接近溢水嘴下沿(約水箱容積的80%)，避免過量加水導致運行時溢流。后續開機若水位正常無需重復加水。
2、定期換水要求
每周至少更換一次水，水質污染嚴重或使用頻率高時(如每日連續運行)，需縮短至每3-5天換水，防止雜質堵塞泵體或腐蝕部件。換水時徹底清洗水箱內壁。
3、工作液選擇
建議使用蒸餾水或軟化水，避免硬水中的礦物質沉積。嚴寒環境長期停用時，需排空水箱及管路存水，防止凍裂。
二、潤滑系統保養
1、油位與油質監控
每日檢查油位是否在油標中心線，不足時補充同型號潤滑油(如IS-VG1級真空泵油)。
新泵首次運行100小時后更換潤滑油，后續每2000小時或半年更換一次(以先到為準)。若油色渾濁、含金屬粉末或黑色沉淀，需立即換油。
2、換油操作規范
換油時先排盡舊油，用清潔油沖洗泵腔，裝新油后空轉2小時再更換一次，確保雜質徹底清除。長期停用前需排空舊油并沖洗。
三、機械部件檢查與維護
1、密封件與軸承
密封檢查：每月檢查軸封/機械密封是否泄漏，若滴漏異常(非滴狀)或真空度下降，及時更換O型圈等密封件(占故障率60%)。
軸承維護：監聽運行噪音，軸承溫度需≤環境溫度+35℃(最高≤80℃)。每季度補充高溫潤滑脂(如二硫化鉬脂)，磨損超標(徑向間隙>0.03mm)需更換。
2、關鍵部件檢修
葉輪與分配板：定期檢查間隙(標準0.1~0.3mm)，過大導致真空不足時需調整或更換葉輪。
閥門與管路：每2000小時清洗排氣閥片、清除閥座污物；檢查進氣管路密封性，修復漏氣點；單向閥故障會導致流量不足，需及時更換。
四、操作規范與運行監測
1、啟停與運行控制
啟動前手動盤泵確認無卡滯，點動檢查電機轉向正確。
運行中流量/揚程需在標牌范圍內，避免超負荷(電流異常升高時減少供水量)。
停機先關閉出口閘閥再斷電，防止水錘沖擊。
2、冷卻系統維護
水冷式泵需每月檢查冷卻液位、酸堿度及管道密封；清理散熱鰭片灰塵(風冷式)或冷卻器水垢，確保溫控有效。
3、異常響應
真空度下降>15%、異常噪音或振動增大時立即停機，排查電壓穩定性、異物堵塞、葉輪磨損等問題。
五、重點提示：
1、防氣蝕措施：避免極限真空下長期運行，可通過調節進氣閥開度或加裝氣蝕保護裝置。
2、環境適應性：高濕環境需用除濕設備；腐蝕性氣體工況應選用耐腐材質部件。
按此流程維護可顯著延長設備壽命并保障抽氣效率，建議保存操作手冊以備參數校準參考。
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