原因：加熱室結(jié)垢增厚導(dǎo)致傳熱系數(shù)降低；風(fēng)機(jī)葉輪積垢或磨損使蒸汽壓縮效率下降；系統(tǒng)真空度不足，影響蒸發(fā)溫度。

處理：定期對(duì)加熱室進(jìn)行化學(xué)清洗或機(jī)械除垢；清理風(fēng)機(jī)葉輪并檢查磨損情況，必要時(shí)更換；檢查真空系統(tǒng)密封性，修復(fù)泄漏點(diǎn)。

原因：軸承潤滑不足或磨損導(dǎo)致異響振動(dòng)；蒸汽帶液進(jìn)入壓縮機(jī)，造成葉輪腐蝕或液擊；電機(jī)過載，因系統(tǒng)阻力增大或電壓波動(dòng)。

處理：按周期補(bǔ)充或更換潤滑油，檢修軸承；在蒸發(fā)器與壓縮機(jī)間增設(shè)氣液分離器，防止帶液；檢查系統(tǒng)阻力源并調(diào)整，穩(wěn)定電源電壓。

原因：物料中固體雜質(zhì)沉積在管道或換熱器中；結(jié)晶物料在低溫區(qū)析出堵塞流道。

處理：在進(jìn)料口設(shè)置過濾器，定期清理；對(duì)于易結(jié)晶物料，采用分段加熱或增加循環(huán)流速，避免局部過飽和。

原因：加熱室存在不凝性氣體，形成隔熱層；冷凝水排出不暢，積聚在加熱室降低傳熱效率。

處理：開啟排氣閥排出不凝氣；檢查冷凝水排水閥及疏水器，確保暢通。

啟動(dòng)時(shí)先開啟循環(huán)水泵，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)按相反順序操作，防止蒸汽倒灌。

對(duì)于高粘度或易結(jié)晶物料，停機(jī)前需用清水沖洗系統(tǒng)，防止物料殘留凝固。

實(shí)時(shí)監(jiān)測壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力、溫度及電流，確保在額定范圍內(nèi)運(yùn)行；關(guān)注蒸發(fā)溫度與真空度的匹配性，避免因真空波動(dòng)導(dǎo)致蒸發(fā)異常。

定期記錄加熱室與物料的溫差，當(dāng)溫差超過設(shè)計(jì)值 15% 時(shí)，及時(shí)排查結(jié)垢或不凝氣問題。

嚴(yán)格控制進(jìn)料濃度與雜質(zhì)含量，對(duì)于含固量高的物料，需增加預(yù)處理環(huán)節(jié)；根據(jù)物料沸點(diǎn)升高特性，合理設(shè)置壓縮機(jī)的壓縮比，避免能耗激增。

每季度對(duì)加熱室進(jìn)行化學(xué)清洗（根據(jù)物料結(jié)垢特性選擇酸洗劑或堿洗劑）；每月檢查并清理氣液分離器、過濾器等易堵塞部件。

對(duì)壓縮機(jī)葉輪、軸承等關(guān)鍵部件進(jìn)行年度拆檢，測量磨損量并更換易損件。

按設(shè)備說明書要求，定期對(duì)壓縮機(jī)軸承、齒輪箱等部位更換潤滑油，記錄油品型號(hào)與更換時(shí)間；檢查各法蘭密封面及機(jī)械密封的磨損情況，及時(shí)更換密封件。

在壓縮機(jī)、加熱室等高溫高壓部位設(shè)置隔熱層與安全閥，安全閥每年校驗(yàn)一次；配備應(yīng)急冷卻系統(tǒng)，防止壓縮機(jī)過熱停機(jī)。