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詳細介紹
納米載藥乳系統
配液系統:
全自動配液系統主要用于生物工程、大輸液、口服液、精細化學等行業的物料配置，有效消除配置過程中交叉污染及產品染菌等風險，提高產品的生產效率和可靠性;根據國家新版GMP要求，結合實際生產需求，對每一細節進行精心設計，以優化的設計滿足各類配液的需求。
系統主要特點:
采用無菌設計、*活動區域，大限度減少殘留
采用觸摸屏PLC控制，一鍵式操作，工藝流程圖直接明了，全自動配液及物料傳輸，簡潔方便、人性化配有全自動CIP在線清洗系統、SIP在線滅菌系統，系統可自動在線SIP、CIP，降低生產成本和勞動強度可自動在線檢測過濾器完整性
可自動在線實時監測重量并定容
自動實時監測、記錄、打印各類相關數據
自控系統:
包括均質設備，純水制備及冷卻、在線混合及灌裝設備的自控系統。
驗證服務:
諾澤流體有專業的驗證服務團隊，負責制藥用水設備、配液工藝系統、潔凈管道系統及高壓氣體的驗證工作。
驗證生命周期從制定URS為起點，經過設計確認、建造階段、安裝確認、運行確認、終通過性能確認來證實URS是否完成。
驗證是建立一個書面的證據，保證符合客戶預先的質量特性。
DQ(設計確認):即項目或系統的設計與選型的確認，包含設計和選型采用的標準和支持文件，以及供應商資料的確認。
文件已克全滿足子用戶需求。
注:對于標準設備依據用戶需求選型確認可免于設計確認，對于非標設備必須進行設計確認。設計確認必須證實設計文件已*了用戶需求。
設計文件、圖紙、技術規范應達到設備購買合同技術條款的要求。
IQ(安裝確認):安裝確認主要包含以下內容但不限于:
1、開箱檢查:按照裝箱單確認是否貨單相符;
外觀檢查:確認設備是否有損壞及腐蝕;
標識檢查:設備上的各種標牌(名稱、型號、生產商、系列號、設備位號等)符合設計要求;制造商/供應商需提供的文件是否齊全;
2、安裝環境條件確認
確認設備是否適應所安裝的環境，并符合藥品生產的要求。GMP規定了不同種類的設備所處的廠房的潔凈級別、溫度和相對濕度要求、通風和除塵要求。
公用系統檢查，如水、電、壓縮空氣、蒸汽、工藝真空、真空除塵的連接及參數。
3、安裝確認
儀器儀表清單、參數、安裝位置和校驗記錄檢查。
計算機/程序控制系統安裝確認，控制系統調節初始參數檢查。電機和泵參數(型號，設備出廠序列號，運轉方向等)檢查。口管道壓力試驗、酸洗鈍化試驗和測試報告。口
竣工圖與該設備相關的附屬設備及可移動設備的安裝情況，如:支承平臺、儲罐、緩沖罐和稱量儀器等。OQ(運行確認):運行確認的主要內容:
1、SOP草案的適用性;
2、外部條件工作的可靠性;
3、儀表顯示的準確性;
4、設備運行參數的波動性;
5、設備運行的穩定性及安全性;
注︰在完成設備安裝確認后，要根據草擬的標準操作規程(SOP)，對設備的每一部分及整體進行足夠的空載試驗，通過試驗考察SOP草案的適用性、設備運行參數的波動情況、儀表的可靠性以及設備運行的穩定性，以確保該設備能在要求范圍內準確運行并達到規定的技術指標。該過程中有可能要對SOP進行適當的補充和修改，以及對設備的某些調整(所有這些資料匯總后，由驗證小組進行分析，提出意見，報請有關審核批準)
PQ(性能確認)∶性能確認是模擬實際生產情況進行的試生產。它一般先用空白料進行試車，以初步確定設備的適用性。驗證批次可依據產品及設備特點確定。如能確認設備已能穩定運行，適合生產工藝的需要，由驗證小組將相關資料匯總，報請有關審核批準后，該設備即可連續運行
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