其它產品 返回列表頁

凍干箱

形式——凍干箱可選為矩形、圓型或異型結構。

箱體材料——為符合GMP要求的304或316L不銹鋼材料，內表面經精細拋光處理，表面粗糙度：Ra ≤ 0.4 μm。

箱角——為滿足GMP條件的大圓角（R ≥ 50 mm）。

箱門密封——配有硅質密封條的箱門密封。

保溫層——箱體保溫為聚氨脂現場發泡的保溫層，具有良好的隔熱性能，符合GMP要求。

箱體外表面——裝飾表面采用不銹鋼AISI304亞光拉絲板進行裝飾，外形美觀，大方。

觀察窗——設置有大孔徑的觀察窗，觀察凍干操作時方便、清晰。

液壓壓塞——可帶自動液壓壓塞機構。

冷阱（冷凝器）

結構——----嚴格按照國家有關標準進行設計、制造和檢驗。

冷阱材質——冷阱材質為AISI304或AISI316L 不銹鋼制造。內表面粗糙度Ra＜0.4 um。

冷阱盤管——冷凝盤管之間的間距經過嚴格計算，zui大限度地利用了盤管的容冰量，結冰均勻。盤管外表面粗糙度Ra＜0.4 um。

觀察窗——設有觀察窗，可隨時觀察冷阱內情況。

水蒸氣分布設計——冷阱內部有精確設計、布置的水蒸汽導流裝置，使冷阱盤管表面結霜均勻。

化霜——*的設計確?；?和排水*。

板層

板層——采用外表面無焊點的內焊式板層，板與加強筋的焊道是近*的線段焊。表面質量——進行機加工、應力釋放和鏡面拋光處理。

板層平面度——平面度達到1.0mm/m²以內。

冷凍系統

采用目前上*的冷凍機組，其加工精良，品質優秀在壓縮機行業占有較大的*的德國比澤爾（BITZER）或谷輪（COPELAND）（單機雙級活塞式冷凍機，每個冷凍系統都能獨立循環，互不干涉，既可制冷板層又能制冷冷阱。

制冷工質——采用綠色環保的低溫制冷劑R507。

制冷附件——選用附件。

真空系統

采用德國萊寶或英國愛德華雙級旋片泵，與羅茨泵組成真空泵組。高性能、大抽速的真空泵組是凍干升華的重要條件。雙級旋片泵具有工作范圍寬、大氣壓下抽速高的優點，羅茨泵具有在升華干燥時排量很大的優勢。

流體循環系統

為使板層溫度均勻*，板層的降溫和升溫采用間接傳溫方式。傳溫流體經循環泵在板層中形成強制循環流動而實現溫度的升降，不但使板層的升溫和降溫具有優異的性能，并且板層之間具有*的溫度均勻性，這是生產優質高效凍干制品的條件之一。

循環泵采用丹麥GRUNDFOS屏蔽雙體循環泵，雙體泵正常運行時一臺工作，另一臺處于待命狀態，當一臺出現故障時，另一臺泵馬上切換上去工作，從而增加了凍干機的運行可靠性。導熱流體采用低粘度硅油，它具有使用溫度范圍寬，低溫性能好，凝固點低，沸點高，比熱高，熱穩定性好，不吸收空氣中的水份，無毒，無腐蝕，不揮發等*性能。

液壓系統

系統由液壓站、液壓缸等組成，其壓塞壓力和運行速度可進行調整。油缸在液壓油泵站的驅動下使板層在箱內上下升降，以方便進出箱體及清洗工作。液壓缸和液壓站的關鍵液壓件為進口優質產品，磁換向閥和液壓平衡閥發訊準確能保證不溜車、無震動，并可帶電子防滑落裝置。

控制系統

   控制方式——可選觸摸屏+PLC，溫控儀表+PLC，
    PC+PLC等各控制方式

        1. 國內“世紀星"組態軟件支持的組態控制
      系統；

        2. 采用人機對話、菜單提示的方式，進行曲線輸入和
      運行監控；

        3. 可儲存上萬條凍干工藝曲線；

        4. 設備自動運行時，顯示器上顯示彩色的動態工況模
      擬圖；

        5. 凍干機的工作狀態均能在工況模擬圖上顯示；

        6. 動態實時顯示凍干工藝曲線并能對工藝曲線進行手
            動干預；

        7. 在凍干程序連續運行過程中可實時查看工藝參數；

        8. 具有故障自診斷功能，可顯示故障點；

        9. 具有凍干終點判斷功能；。

    10.手動和自動可*獨立，避免手動和自動共用件而
      發生的無法運行狀況

在位清洗系統（CIP）

    CIP用于凍干箱及冷阱在凍干結束后的清洗。在凍干箱和冷阱內裝有多組清洗噴嘴，當清洗管道內通入清洗水時，通過噴頭作點霧狀噴射，板層按編制好的程序作上下運行等動作，箱內死角和板層死角得到*清洗，達到CIP的目的。

在位滅菌系統（SIP）

    SIP用于凍干箱及冷阱凍干前（后）的滅菌，即利用飽和蒸汽在較短時間內有效殺死微生物及芽胞體，該功能可由自動程序來完成。滅菌時必須使用潔凈蒸汽，即必須使用純蒸汽發生器產生的飽和純蒸汽來對凍干機進行滅菌操作。該系統由滅菌腔室（凍干箱、冷阱）、水環泵、閥門、管路、溫度控制、F0值及壓力控制系統組成。