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二手2噸雙效三效不銹鋼外循環濃縮蒸發器賣
雙效濃縮蒸發器這幾年被廣泛地應用，這正是其明顯節能效果的緣故，經科學計算分析可知：它比單效濃縮器節省蒸汽消耗４５％以上，冷卻用水４７％以上，而且也減少了對環境的污染。
就以ＳＮ１０００型雙效濃縮蒸發器來說，它的生產能力是每小時蒸發１０００ｋｇ的水，消耗的蒸汽不到６００ｋｇ，冷卻循環水為３０ｔ／ｈ。然而，同樣是每小時蒸發１０００ｋｇ水的單效濃縮蒸發器，卻需要１１００ｋｇ以上的蒸汽，冷卻循環水為５６ｔ／ｈ。若按１臺ＳＮ１０００的雙效濃縮設備每天工作１０ｈ計算，一年僅蒸汽就可節約１８００ｔ，也就是說企業不到一年的時間即可收回購買該設備的投資。所以，這種設備不僅對企業有良好的經濟效益，而且有很好的社會效益，值得大力推廣使用。
１從參數上比較雙效與單效濃縮器的能耗
相同蒸發量的單效ＷＺ１０００型與雙效ＳＮ１０００型濃縮蒸發器的參數對比數據，如表１所示。
２從節能原理上比較雙效與單效濃縮蒸發器
的能耗
首先了解一下單效外循環濃縮蒸發器。如圖１所示，其由加熱器１、蒸發器２、冷凝器３和凝液接收器
４、５等組成。單效外循環濃縮蒸發器工作原理：所需濃
縮的料液通過加熱器的管程，受到殼程的蒸汽加熱達到沸點溫度，經上升管由切線方向進入蒸發室被迅速
蒸發，由于是切線高速進入蒸發器，未經汽化比重較大的液滴受離心力的作用而甩到器壁上，由于重力的作用使其落到蒸發器下部，基于蒸發器與加熱器是通過下降管互相連接的裝置，故未能蒸發的液體又通過下降管回到加熱器中再受到加熱，如此循環加熱蒸發，使得溶液中的溶媒不斷被汽化帶出，而溶液中的溶質濃度不斷升高，zui終達到所需要的濃度。而已經汽化的溶媒蒸汽，則從蒸發器上口通過捕沫器出來進入冷凝器冷凝成液體進入下方的接收器中，根據需要可以回收利用。
由分析可知：這里的能源消耗主要是二個方面：一是在加熱器殼程內用于加熱稀溶液使溶液中溶媒蒸發所消耗的生蒸汽；二是已經汽化的溶媒蒸汽再冷凝成溶媒液體時在冷凝器中所需要的冷卻水。前者需要供給熱量，而后者卻需要帶走熱量。產量越大（即蒸發量越大），供給的熱量越多，所需的蒸汽就越多，同時所需消耗的冷卻水也就越多。這里可以看到：被加熱的溶液所產生的溶媒蒸汽含有大量的熱能，不但沒有得到利用，相反還要消耗大量的冷卻水來冷卻它，這就是為什么單效濃縮蒸發器能耗大的原因所在。
如果能將溶媒蒸汽繼續利用將其作為熱源，用來加熱或蒸發溶液，就可以節約一部分來自鍋爐的蒸汽消耗了。我們將這部分溶液里蒸發出來的溶媒蒸汽導入另一個加熱器來用作熱源繼續加熱所需加熱的溶液，即增加一套加熱器和蒸發器裝置，這就構成了雙效濃縮蒸發器，如圖２所示。
一般來說，在蒸發裝置中，為了降低溶液的蒸發溫度，通常使得蒸發在一定的真空狀態下操作，這不僅可以保持物料中的熱敏性物質不受破壞，還可以增大傳熱溫度差，從而加快蒸發的速度，故在單效和雙效濃縮蒸發器中均采用了真空系統裝置。在雙效濃縮蒸發器中，由于兩效之間存在壓力和溫度梯度的差異，即*效蒸發器內的真空度要低于第二效蒸發器內的真空度
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