全自動噸袋拆包機主要功能是完成袋裝物料的拆包作業，因工作原理不同，有些拆包設備適用于大多數形式袋裝物料，和不同材質的包裝袋，有些拆包設備僅能適用于特定包裝的物料。通常其速度是人工拆包速度的3-5倍左右，因為可以連續作業，實際的拆包速度可以達到人工拆包速度的5-8倍以上。若在拆包質量上達不到甚至低于人工拆包的質量，拆包速度再高也沒有意義，主要要考量兩個方面的質量，物料的清空率，和包裝袋碎絲或碎屑的清除率。
分類:叉車式、行車式、電動葫蘆式
全自動噸袋拆包機工作原理:
折包機由框架、拆包料斗、電動葫蘆、除塵器、旋轉送料閥（根據后面工序要求設置此閥門）等組成。
電葫蘆固定在頂部框架的橫梁上，也可以固定在樓板上；
噸袋由電動葫蘆吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗進料口內，然后關緊夾袋閥，，解開扎袋繩索，緩慢打開夾袋閥，袋內的物料順利流入料斗；
物料經料斗落料到其下部的旋轉閥，進入底部管道，工廠來的壓縮氣可將物料氣力輸送至目的地，完成拆包輸送工作（如不需要輸送，此閥門可省去）
對細粉物料該套設備可以內置或外接除塵器（見上圖），以便將傾倒過程中產生的粉塵濾除，并將潔凈尾氣排入大氣，使工人能在清潔的環境中輕松地工作。如果是干凈的顆粒料，粉塵含量少，在排氣口安裝聚酯濾芯就可以達到除塵目的，無需除塵器；
整體高度可控制在2-5米之間，滿足層高要求；
電動葫蘆若固定在框架上，頂部樓板無需承受此載荷；
折包機底部用地腳螺栓固定，無需預埋基礎；(對高于5米的拆包設備需做預埋基礎,以增加其牢固性)
折包機數量多時，也可并排放置，便于工廠集中管理和規劃
噸袋拆包機的特點：
拆包機結構簡單，便于操作；
對環境和操作者起到雙重保護作用；
拆包、拍打、破碎、磁選、計量、輸送一體化設計，結構緊湊，操作方便；(可選)
密閉式開袋，杜絕粉塵飛揚，改善工作環境，降低生產成本；
適用物料：粉料，粒料，粉?；旌狭?，小片狀料等
適用行業:食品;醫藥;日化;化工;物料類型:粉劑等
設備出料口可接：旋轉卸料閥、碟閥、插板閥、真空上料機、螺旋輸送機、管鏈輸送機、人工投料站，配比計量設備，料斗，料倉，氣力輸送系統等。
全自動噸袋拆包機的工作過程：
1.噸袋就位與吊裝
人工/叉車輔助：操作人員使用叉車將裝滿物料的噸袋運送至拆包機的吊裝區域。
自動吊裝（可選）：部分設備配備自動吊裝系統（如機械臂或專用吊具），可自動抓取噸袋并提升。
掛鉤固定：人工或自動將噸袋頂部的四個吊環（或吊帶）掛到拆包機頂部的電動葫蘆或氣動葫蘆的吊鉤上。
2.噸袋提升與夾緊
提升：啟動提升裝置（電動或氣動葫蘆），將噸袋垂直提升至預定高度。這個高度通常確保噸袋底部與下方的夾袋裝置和拍打/破拱裝置對齊。
夾緊：當噸袋提升到位后，設備底部的夾袋裝置（通常為氣動或電動驅動的夾盤、夾爪或抱箍）自動閉合，牢固地夾緊噸袋底部的卸料口（卸料閥或卸料管），確保與拆包機的下料口形成密封連接，防止物料泄漏和粉塵外溢。
3.噸袋卸料口開啟
割刀/剪刀裝置：這是常見的開啟方式。設備配備自動割刀或剪刀裝置，精確地切割噸袋底部的卸料口封線或直接剪開卸料閥的包裝袋。
自動卸料閥對接：如果噸袋使用的是標準的蝴蝶閥或管夾閥，夾袋裝置會直接與該閥門對接，然后自動打開閥門。
破袋（較少見）：少數設計可能采用破袋方式，但這種方式粉塵控制難度大，自動化程度要求更高。
4.自動卸料
重力卸料：物料在重力作用下，從噸袋中通過已開啟的卸料口，經由拆包機的下料溜槽流入下游設備。
輔助卸料裝置啟動（關鍵步驟）：
拍打/振動裝置：設備配備的氣動或電動拍打器（錘擊裝置）會周期性地拍打噸袋的側壁和底部，防止物料在袋內“架橋”（形成拱狀不下料）或“鼠洞”（中心下料，四周堆積），確保噸袋內物料順暢地排出。
破拱裝置（可選）：對于極易結拱的物料，可能在噸袋內部插入氣動破拱棒或使用流化板，通入壓縮空氣使物料流態化，促進卸料。
噸袋搖晃/擠壓（可選）：部分高級設備可輕微搖晃噸袋或擠壓袋體，進一步促進物料流動。
5.卸料完成檢測與結束
時間/重量控制：卸料過程通常由PLC（可編程邏輯控制器）控制。系統根據預設的卸料時間或通過連接的稱重模塊實時監測噸袋重量。當重量降至接近空袋重量或達到設定時間時，判斷卸料基本完成。
停止輔助裝置：拍打器、破拱裝置等輔助設備停止工作。
關閉卸料口：如果使用閥門，自動關閉閥門；如果被割開，則依靠夾袋裝置的密封。
6.空袋處理
夾袋裝置松開：夾袋裝置自動松開，釋放空的噸袋。
噸袋下降：提升裝置將空噸袋緩慢下降至地面或指定的空袋收集區。
人工/自動移除：操作人員取下空噸袋，進行回收或處理。部分系統可能配備自動空袋收集裝置。
7.系統復位與清潔
設備復位：PLC系統復位，準備進行下一次拆包循環。
除塵系統運行（可選但常見）：設備通常集成脈沖反吹式除塵器。在卸料過程中持續運行，收集揚起的粉塵，保持工作環境清潔，并可將收集的物料回收。卸料結束后，除塵器可能繼續運行一段時間或進行自動反吹清灰。
CIP/SIP（可選）：在制藥、食品等高要求行業，設備可能具備在線清洗（CIP）或在線滅菌（SIP）功能。
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