拆包投料設備作為化工、食品、建材等行業粉料處理的核心裝置，其維護工作需圍繞清潔、潤滑、緊固、校準環節展開，結合設備特性制定針對性方案，可顯著提升運行穩定性并延長使用壽命。
一、日常清潔：防止殘留與堵塞
設備表面清潔
使用干凈抹布或壓縮空氣清除設備表面粉塵、污漬，避免腐蝕性物料殘留導致金屬部件銹蝕。
重點清理進料口、出料口、密封件等易積料區域，防止物料硬化后堵塞管道。
內部空間清理
每日停機后，打開設備檢修門，用專用工具清理滾筒篩、物料收集器、螺旋輸送機等內部殘留物料。
對布袋除塵器進行反吹清灰，確保濾袋通透性，防止因堵塞導致通風不暢或粉塵外泄。
關鍵部件防護
清潔時避免水或濕布直接接觸電機、傳感器等電氣元件，防止短路或信號干擾。
對碳鋼材質機體，即使長期閑置也需定期用油擦拭，防止氧化生銹。
二、潤滑保養：減少磨損與故障
傳動部件潤滑
按照設備說明書要求，定期為軸承、齒輪、鏈條等傳動部件添加潤滑油（如3#鋰基脂），減少摩擦和磨損。
潤滑周期建議：軸承每500小時、鏈條每200小時潤滑一次，高溫或高負荷工況下需縮短周期。
潤滑方式選擇
采用手動涂抹或自動潤滑系統（如集中潤滑泵），確保潤滑油均勻分布。
避免過量潤滑導致油污污染物料，或潤滑不足引發部件過熱。
潤滑記錄管理
建立潤滑臺賬，記錄潤滑時間、部位、油品型號及操作人員，便于追溯和優化維護計劃。
三、緊固檢查：預防振動與移位
連接件緊固
每日開機前檢查螺絲、螺母、法蘭等連接件是否松動，使用扭矩扳手按標準力矩緊固（如M12螺栓扭矩建議為50-60N·m）。
重點檢查電機底座、輸送管道支架、除塵器固定螺栓等振動敏感部位。
振動源排查
若設備運行中出現異常振動，立即停機檢查：
滾筒篩平衡塊是否脫落；
螺旋輸送機葉片是否變形；
電機皮帶是否松弛或磨損。
防松措施應用
對高頻振動部件（如振動電機），采用防松墊圈或螺紋膠加固，降低松動風險。
四、校準調試：保障精度與效率
傳感器校準
每月用標準砝碼校準稱重模塊，確保投料量誤差≤±1%；
清理光電傳感器鏡頭，防止粉塵覆蓋導致誤判（如誤認為料袋已清空）。
輸送帶調整
定期檢查輸送帶張緊程度，使用張緊力計測量（如皮帶張力建議為50-80N/cm），避免過松導致打滑或過緊加速磨損。
調整托輥組位置，確保輸送帶運行居中，防止跑偏引發卡料。
破袋裝置維護
檢查割刀磨損情況，刀片厚度≤2mm時及時更換；
調整割刀與料袋間距（建議3-5mm），確保破袋且不損傷滾筒篩。
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