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詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途：
本機(jī)床為立式加工中心，具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榫€軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)，X/Y/Z三個(gè)進(jìn)給軸通過(guò)聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)直連方式，可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤類、板類、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
3、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。
4、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
5、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
6、 電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)，冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
三、技術(shù)參數(shù)：
| 1. | 主電機(jī)功率： | 3.7kw |
| 2. | 主軸內(nèi)錐： | BT30/BT40 |
| 3. | 主軸轉(zhuǎn)速： | 200～6000rpm |
| 4. | 主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 60～500 mm |
| 5. | 主軸孔中心至立柱表面距離 | 395mm |
| 6. | 工作臺(tái)面尺寸 | 800×260 mm |
| 7. | 工作臺(tái)行程 X/Y/Z | 450/320/450 mm |
| 8. | 工作臺(tái)負(fù)荷： | 300kg |
| 9. | 工作臺(tái)T型槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 3/16/80 |
| 10. | 快移速度 X/Y/Z | 10/10/8 |
| 11. | 定位精度 | 0.02mm |
| 12. | 重復(fù)定位精度 | 0.01mm |
| 13. | 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 1780×1650×1950 mm |
| 14. | 機(jī)床凈重 | 1700 kg |
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