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詳細介紹
工作原理
1. 熱泵干燥機原理：熱泵干燥機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現物料的干燥。熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內機）——節流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構成了一個循環系統（主機+烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。它在壓縮機內完成氣態的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內機釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態，當它運行到外機后，液態迅速吸熱蒸發再次轉化為氣態，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環就實現將空氣中的熱量搬運到烘干房內加熱房內空氣溫度。
2. 熱泵烘干除濕機構造：
2 烘干房：聚氨酯發泡保溫庫房（定制），用來擺放物料，以及保溫以免熱量散失。
3 烤房循環系統：熱風循環系統，將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，并將物料蒸發出來的水分帶走。
4 排濕排水系統：將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉。
5 全自動智能控制系統：按照最合適的烘干工藝曲線，自動調節溫度和濕度、烘干時間。
6 節能技術：高效三次廢熱回收除濕裝置，比普通熱泵烘干機提升能效30%。
綜上，污泥除濕干化機利用熱泵循環系統和熱風循環系統，利用逆卡諾循環原理和熱干空氣吸濕特性對含水污泥進行干化處理，在烘干箱和熱泵裝置之間完全封閉式循環，在保證高效節能的同時避免了污泥中的有害氣體隨廢氣一起排放到環境中產生污染，達到減量化、穩定化、無害化和資源化。
三、技術及性能特點
由于不斷提高的環保政策標準，現代化工廠自動化程度需求和運營成本的經濟性考慮，污泥低溫除濕干化技術在近兩年的實踐應用中逐漸被認可，是目前技術新穎，并符合節能環保要求，自動化程度較高，運行成本經濟性較好的污泥干化方式，這項新技術滿足了污水處理廠在污泥處理上的要求，主要技術特點如下：
環保
機組采用封閉式熱循環，避免了污泥中的有害氣體隨廢氣一起排放到環境中產生污染。可將污泥處理至環保政策外運含水率（50%）以下，符合環保監測需求。
低含水率，高靈活度
污泥低溫干化機采用熱泵技術，能夠實現低含水率和高靈活度這兩個優點。
低含水率
可以將含水率 80%左右的污泥干化到最
低 10%；
高靈活度
同一臺干化機能夠根據政策、后續污泥處置要求以及運營成本的考量，在
10%-60%的區間里調節產出的污泥含水率。
節能高效
節能
全空氣循環，對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，熱泵循環系統熱量利用率高；
僅消耗較少的電能，可同時實現升溫和除濕。
系統匹配
機組各部件均采用名優配件，系統優化設計，管路與配件高度匹配，確保機組優異性能，各部件經精確計算，匹配系統需求，確保機組在工況下依然可以正常穩定運行。
良好保溫
機組箱板壁板采用了高密度、低導熱系
數的聚氨酯作為保溫填充材料，既增強
了箱板的強度也保證了保溫效果。
低漏風率設計
箱體采用的凹凸槽扣壓式強制密封邊框復合型材設計，實現了箱體的高密封性和高強度，裝配工藝上面板和框架之間無縫隙，漏風率低。
高效
常壓低溫空氣密閉循環干燥，干燥速度快，干燥質量好；
干化過程中有機成分無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。
安全可靠
安全
設置多重安全保護功能：相序保護、缺相保護、
過載保護、高壓保護、低壓保護等。
采用低溫干化，烘干箱內溫度 45℃～80℃,可揮發性氣體揮發量小，無高溫源，無爆炸風險；
污泥在塑質網帶上靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；
機組采用 R134a 環保媒質，運行壓力低，物料最終干燥成顆粒狀，無粉塵危險。
可靠
1 機組配件采用廠家設備，運行性能穩定，
采用國際品牌配套，充分保證整個機組及設備性能，谷輪壓縮機，ACLO 膨脹閥等；
箱體采用不銹鋼等耐腐蝕材料，與熱風接觸部件全部采用防腐處理，使用壽命長（設計使用壽命 10 年以上）。
應用范圍廣
可適合各類物料干化，如市政污泥和工業污泥等各類型污泥干化系統，不受外界環境影響，全空氣密閉循環，不受區域限制。
全自動化控制
編程控制器控制，可根據客戶需求，自主選擇控制污泥低溫干化烘干溫度，實現烘干過程的全自動化。節約大量人工成本
低費用
采用自主研發高效節能技術，密閉式干化模式熱量利用率高，運行費用只有燃油烘干的 30%，燃煤烘干的 55%，天然氣烘干的 62%以及電加熱烘干的 27%。
外觀設計美觀大方、機組占地面積小.
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