| 操作方式 |
連續(xù)式 |
加熱方式 |
介電式 |
| 產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
中型 |
| 產(chǎn)品新舊 |
全新 |
結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
| 適用物料 |
粉狀 |
自動(dòng)化程度 |
全自動(dòng) |
產(chǎn)品概述 ：立式沸騰干燥機(jī)是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。具有混合、干燥等多種功能。FG系列沸騰干燥機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行粉末或顆粒物料的干燥。
立式沸騰干燥機(jī)
產(chǎn)品概述 |
FG系列沸騰干燥機(jī)是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一。具有混合、干燥等多種功能。FG系列沸騰干燥機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行粉末或顆粒物料的干燥。
沸騰干燥器是利用經(jīng)過(guò)濾后的潔凈空氣經(jīng)熱交換器對(duì)流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進(jìn)入主機(jī)分風(fēng)筒，經(jīng)閥板分配進(jìn)入沸騰器，物料從加料器進(jìn)入干燥器，由于風(fēng)力作用，物料在干燥器內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，熱空氣與物料進(jìn)行廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，在較短的時(shí)間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離。本設(shè)備一般都進(jìn)行負(fù)壓操作。 |
| 產(chǎn)品特點(diǎn) |
流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快。
在封閉負(fù)壓下操作，無(wú)粉塵飛揚(yáng)。
采用抗靜電過(guò)濾材料，操作安全。
設(shè)備，清洗*，無(wú)交叉污染。
滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。 |
| 技術(shù)參數(shù) |
機(jī)型 | 3 | 5 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 項(xiàng)目 | 單位 | 原料容量 | 直徑 | mm | 300 | 400 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 容積 | L | 12 | 22 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 生產(chǎn)能力 | 最小 | kg/batch | 1.5 | 4 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| Kg/batch | 4 | 6 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | 蒸汽耗量 | kg/batch | 12 | 23 | 70 | 140 | 211 | 282 | 366 | 465 | 壓縮空氣量 | m3/min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 風(fēng)機(jī)功率 | kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 溫度 | ℃ | 常溫 -120℃ 自動(dòng)調(diào)節(jié) | 物料收率 | % | ＞99 | 終濕含量 | % | ～0.2 | 噪音 | db | ≤75 | 主機(jī)高度 | mm | 2100 | 2300 | 2500 | 3000 | 3300 | 3800 | 4000 | 4400 |
改進(jìn)型沸騰干燥機(jī)： |
1、立式沸騰干燥機(jī)采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制；
2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。
3、 設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥；
4、 比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；
5、 能處理一些過(guò)濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。
6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過(guò)程中形成的溝流。
7、 整臺(tái)設(shè)備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP"要求。
8、 密封性好，負(fù)壓操作，更符合“GMP"規(guī)范。
9、 適應(yīng)與低溫物料或溶劑低溫物料的干燥效果很明顯。
10、設(shè)備在傳統(tǒng)的工藝上面改進(jìn)流化高度，使物料在里面有很好的流動(dòng)。
11、改進(jìn)后的設(shè)備干燥時(shí)間短，能耗低，效率高。
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