1.熱熔膠捏合機是一種高性能的、對高粘度和超高粘度物質進行混煉、捏合、破碎、聚合反應的理性設備，是熱熔膠生產的主體設備。材質為304不銹鋼、316L不銹鋼、Q235碳鋼等，可按客戶要求定制。
2.熱熔膠螺桿
更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA 提高了整個機器的性能。
3.熱熔膠機筒
機筒的設計采用38CrMoAlA 經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。
4.熱熔膠加熱系統
加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。
5.熱熔膠冷卻風機
為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
6.熱熔膠機頭
為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機頭上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當更換網板時可以省時省力。
1.本公司生產的熱熔膠捏合機采用日本的真空平衡箱結構，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到*的真空度，達到*的脫水效果；
2.捏合機出料方式一般采用螺桿擠出出料，可有效的減少人工和提高生產效率；
3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內廠家品牌；
4.攪拌軸采用全實心結構，兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還有強烈的剪切作用。
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