粉體自動稱重計量設備

產品介紹：

粉末自動計量輸送設備，粉體自動稱重計量設備具有自動計量，自動輸送的功能，能很好的和其它設備連動配套使用。

主要組成：真空上料機 儲料罐 螺桿下料 粉體計量閥 稱量罐 等組成。根據客戶工業需求定制。

產品特點：

高質量的不銹鋼設計
結構堅固，可以安裝振動裝置
氣控閥門控制下料量
法蘭連接，方便裝卸。
保證流量的同時可以達到要求的精度。
標準化設計保證該設備可以很好的融入整套系統。
快裝結構，方便檢查和清洗 

通用SWP系列真空上料機：

SWP180型：輸送量40-500kg/h，重15 kg

SWP250型：輸送量100-1200kg/h，重24 kg

SWP320型：輸送量240-2100kg/h，重32kg

SWP430型：輸送量500-4000kg/h，重45 kg

SWP560型：輸送量1000~5000KG/h,重55kg

適用范圍

1、制藥行業的粉狀物料、顆粒物料、混合物料（輸送過程不會產生分層現象）、藥片、胞衣藥丸、膠囊等的稱重計量

2、食品行業的添加劑、原料、糖果、胞衣糖丸、可可粉、味素、結晶體等

3、化工原料、染料、易燃、易爆物料和有毒、有害物料等

4、 工業原料、廢料等物料

5、 農業的散裝物料

粉末自動計量輸送設備的操作細節：  

設備準備與檢查  

設備外觀檢查：啟動前，操作人員需要對設備的外觀進行全面檢查，包括設備的各個部件是否完好無損，特別是輸送管道、閥門等關鍵部位是否存在泄漏或損壞現象。如果發現異常情況，應及時報告并進行處理。  

電氣系統檢查：檢查設備的電氣系統是否正常，包括電源線、控制箱、按鈕開關等是否完好，以及接地線是否牢固可靠。同時，還需要檢查設備的傳感器、執行器等電氣元件是否工作正常，確保設備的控制系統能夠穩定運行。  

潤滑系統檢查：對于需要潤滑的部位，如軸承、齒輪等，應定期添加潤滑油，確保設備運轉順暢。在添加潤滑油時，應注意選擇合適的潤滑油品種和規格，并按照說明書的要求進行添加。  

物料準備與裝載  

物料篩選：在將粉末物料投入設備之前，應對物料進行篩選和處理，去除其中的雜質和異物，確保物料的純度和質量。對于不同種類的粉末物料，應根據其特性選擇合適的篩選方法和設備。  

物料裝載：將處理好的粉末物料按照要求裝入設備的料斗或儲料倉中。在裝載過程中，應注意避免物料飛揚和散落，保持工作環境的清潔和整潔。同時，還應根據設備的容量和生產需求，合理安排物料的裝載量和裝載時間。  

設備啟動與運行  

啟動設備：在確認設備的各項準備工作完成后，可以按照操作規程啟動設備。首先打開電源開關，然后依次啟動各個電機和傳動裝置。在啟動過程中，應注意觀察設備的運行狀態和指示燈的變化，確保設備能夠正常啟動。  

調整參數：根據生產需求和物料特性，調整設備的計量和輸送參數。這些參數包括計量速度、輸送速度、稱重精度等。在調整參數時，應參考設備的說明書和工藝要求，確保參數設置合理準確。  

監控運行：在設備運行過程中，操作人員應密切關注設備的運行狀態和物料的流動情況。通過觀察設備的指示燈、顯示屏等指示信息，可以了解設備的當前工作狀態和故障信息。同時，還應定期對設備進行檢查和維護，確保設備能夠長期穩定地運行。  

計量與輸送控制  

計量控制：計量控制是整個生產過程中的關鍵環節之一。為了實現精確的計量控制，設備通常采用先進的稱重傳感器和控制系統。在計量過程中，稱重傳感器會實時監測物料的重量變化，并將數據傳輸給控制系統。控制系統根據設定的計量值和實際重量值進行比較和計算，從而控制輸送裝置的啟停和速度調整。通過這種方式，可以實現對物料流量的精確控制和調節。  

輸送控制：輸送控制同樣重要。為了滿足不同生產線的需求和提高生產效率，設備通常采用多種輸送方式，如螺旋輸送、皮帶輸送等。在輸送過程中，操作人員可以根據生產需求和物料特性選擇合適的輸送方式和參數設置。同時，設備還具備自動糾偏、防堵等功能，可以有效避免物料在輸送過程中出現堵塞或偏離軌道等問題。