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機(jī)器構(gòu)成
反應(yīng)釜加熱器整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)是絕熱的，并不參與液體循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫膨脹容器中的介質(zhì)低于60度。 整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生，導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺機(jī)器，同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-95度到200度的控溫。制冷量1KW~ 80KW 范圍 整個循環(huán)系統(tǒng)中沒有使用機(jī)械的和電子的閥。
使用晟澤理化加熱冷卻控溫系統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了精確控制反應(yīng)的溫度:特點(diǎn)如下:
1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器，換熱效率高，占地面積小。整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會被氧化和褐化;低溫時不會吸收空氣中的水汽;延長了導(dǎo)熱油的壽命。
2、具有自我診斷功能、冷凍機(jī)過載保護(hù)、高壓壓力開關(guān)、過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障機(jī)能，充分保證使用安全;
3、溫度自適應(yīng)控制，適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝（如化學(xué)反應(yīng)工藝）的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝好的控制溫度和響應(yīng)時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實(shí)現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
4、采用無CFC和HCFE制冷劑。
5、精確控制化學(xué)反應(yīng)的速度（選配:一體化機(jī)組，實(shí)現(xiàn)高溫冷凝回流，根據(jù)溫度控制加料速率，防止反應(yīng)過快，同時精確控制加料量）。
6程序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項包括控制外循環(huán)程序，都由PLC控制器電腦來控制。
7、自動診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列.通過PLC觸摸屏控制器，電腦實(shí)行監(jiān)控和顯示詳細(xì)系統(tǒng)信息。可以監(jiān)控和顯示升溫速率等所有信息。
8、觸摸屏控制器:可以選擇顯示信息。實(shí)時圖表顯示實(shí)時的夾套溫度和反應(yīng)釜體內(nèi)溫度，顯示實(shí)時的變化曲線以及安全信息等。彩色屏幕，詳細(xì)菜單以及詳細(xì)自我診斷系統(tǒng)都是可用的。設(shè)備可以用觸摸屏熱鍵，選碼器或者程序號來控制。
加熱模式
反應(yīng)釜加熱器分為兩種模式一種是采用法蘭式管狀電熱元件倒插在反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，將熱能傳輸給反應(yīng)釜中的化工原料。
還有一種方式是直接在反應(yīng)釜中插入管狀電熱元件或在壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為內(nèi)熱式。內(nèi)熱式升溫快、效率高。
另一種模式是遠(yuǎn)紅外電加熱裝置。即電加熱器包裹住反應(yīng)釜底部及中下部位進(jìn)行加熱。遠(yuǎn)紅外電加熱裝置具有加熱面積大，升溫平穩(wěn)而快，放熱均勻，溫度控制方便，可上、中、下分段控制，釜內(nèi)釜壁溫度易控制，對釜內(nèi)物燃料無任何副作用，更不會出現(xiàn)物料碳化現(xiàn)象，運(yùn)行無噪音，無污染，使用壽命長（30000小時以上），節(jié)能顯著（28%以上）。
反應(yīng)釜加熱導(dǎo)熱油循環(huán)加熱設(shè)備的選型參數(shù) :
1、反應(yīng)釜的大小;
2、反應(yīng)釜的重量;
3、反應(yīng)釜夾套或盤管的容積;
4、反應(yīng)釜內(nèi)的物料的參數(shù):密度、比熱、粘度等
5、反應(yīng)釜內(nèi)物料所需要達(dá)到的溫度，及加熱到這個溫度的時間要求;
6、反應(yīng)釜夾套的進(jìn)出口是多大;
7、是否需要制冷或防爆;
8、反應(yīng)釜的圖紙是否可以提供;
9、反應(yīng)釜工作的工藝要求;
機(jī)器的參數(shù):
機(jī)型 | 單位Unit | AEOT-10 | AEOT-30 | AEOT-50 | AE0T-75 | AEOT-100 | ||||
溫控范圍 | 常溫-300℃ | |||||||||
溫控精度 | ℃ | PID±1℃ | ||||||||
電源 | AC3∮380V50HZ3P | |||||||||
傳熱媒體 | 導(dǎo)熱油Oil | |||||||||
冷卻方式 | 間接冷卻lndirect Cooling | |||||||||
膨脹油箱容量 | L | 24 | 28 | 55 | 100 | 150 | ||||
加熱能量 | KW | 18 | 24/36 | 40/60 | 50/75 | 80/100 | ||||
泵浦功率 | KW | 0.75 | 2.2 | 3.75 | 5.5 | 7.5 | ||||
泵浦工作流量 | M3/H | 1.5 | 10 | 16 | 18 | 25 | ||||
泵浦工作壓力 | KG/CM2 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 4 | 5 | ||||
最大電力消耗 | KW | 20 | 40 | 65 | 85 | 110 | ||||
警報功能 | 缺相/缺油/超溫/過載/溢油/加熱異常警報/ | |||||||||
冷卻水配管 | INCH | 1月2日 | 1月2日 | 1月2日 | 1月2日 | 3月4日 | ||||
循環(huán)油配管 | INCH | 3月4日 | 1 | 2001-1-4 | 2001-1-2 | 2 | ||||
外型尺寸 | MM | 1150×500×1000 | 1450×580×1250 | 1600×550×1200 | 1600×550×1200 | 1600×600×1400 | ||||
反應(yīng)釜加熱器的特點(diǎn)
1、配備加熱冷卻一體容器，換熱面積大，升溫和降溫的速率很快，導(dǎo)熱油的需求量也比較小。可實(shí)現(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器，換熱效率高，占地面積小。整個循環(huán)是密閉的，高溫時沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會被氧化和褐化;低溫時不會吸收空氣中的水汽;延長了導(dǎo)熱油的壽命。
2.溫度自適應(yīng)控制，適應(yīng)控制系統(tǒng)在控制工藝（如化學(xué)反應(yīng)工藝）的過程中，持續(xù)不斷的調(diào)節(jié)PID參數(shù)來給予工藝好的控制溫度和響應(yīng)時間，這種過程是通過有效的多方位的測定溫度，溫度變化和溫度變化的速率來實(shí)現(xiàn)的。帶有矯正外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)溫度探頭PT100的功能。
3具有自我診斷功能、冷凍機(jī)過載保護(hù)、高壓壓力開關(guān)、過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障機(jī)能，充分保證使用安全;
4、采用無CFC和HCFE制冷劑。
5、精確控制化學(xué)反應(yīng)的速度。
6程序功能系列。非線性和線性的溫度跳躍功能。所有程序的每步選項包括控制外循環(huán)程序，都由PLC控制器電腦來控制。
7、自動診斷和系統(tǒng)的監(jiān)控功能系列.通過PLC觸摸屏控制器，電腦實(shí)行監(jiān)控和顯示詳細(xì)系統(tǒng)信息。
參考資料
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