在口服液生產(chǎn)流程中,洗瓶不干凈、灌裝效率低、人工成本高,是不少企業(yè)長(zhǎng)期面臨的難題。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下,洗瓶多依賴人工或單頭設(shè)備,不僅耗時(shí)久,還難以保證每只瓶子內(nèi)壁無(wú)殘留,若清潔不到位,極易影響口服液品質(zhì);灌裝環(huán)節(jié)更讓企業(yè)頭疼,單頭或雙頭設(shè)備每小時(shí)僅能處理數(shù)千瓶,面對(duì)旺季訂單時(shí),常需加班趕工,人工輪班成本飆升,且人工操作易出現(xiàn)劑量偏差,要么造成藥液浪費(fèi),要么因劑量不足引發(fā)客戶投訴。
4 頭口服液洗瓶機(jī)灌裝線的出現(xiàn),恰好解決了這些痛點(diǎn),真正實(shí)現(xiàn) “高效又省心”。它采用洗瓶、灌裝一體化設(shè)計(jì),4 個(gè)工作頭同步運(yùn)轉(zhuǎn),洗瓶階段通過(guò)高壓噴淋 + 熱風(fēng)烘干雙重工藝,確保瓶子清潔度符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn),無(wú)需人工二次檢查;灌裝環(huán)節(jié)搭載智能伺服控制系統(tǒng),劑量誤差可控制在 ±0.5% 以內(nèi),每小時(shí)產(chǎn)能達(dá) 1.2 萬(wàn)瓶以上,較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升 50%,旺季無(wú)需再加班趕工。
更讓企業(yè)省心的是,設(shè)備支持自動(dòng)化操作,僅需 1-2 名員工監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行,大幅降低人工成本;同時(shí),它可靈活適配 10ml-50ml 不同規(guī)格的口服液瓶,通過(guò)觸控屏調(diào)整參數(shù),5 分鐘內(nèi)即可完成規(guī)格切換,無(wú)需頻繁更換模具。有了這款設(shè)備,企業(yè)無(wú)需再為洗瓶質(zhì)量、灌裝效率、人工成本發(fā)愁,既能穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì),又能輕松應(yīng)對(duì)訂單需求,真正實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)、省心管理。
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