超濾膜的維護和清洗的正確方法介紹

【純水設備】超濾膜應用非常廣泛，在建筑行業、管材、污水凈化、密封材料、纖維、包裝膜等領域都得到良好的應用，且應效果較好，尤其是在熱電廠、化工廠等工業方面的應用具有社會價值和綜合效益。但超濾膜隨著使用時間的延長也需要進行維護與清洗，才能發揮其應有作用，實現使用超濾膜的目標。

超濾膜的維護

超濾膜的維護工作需要結合具體的工作環境、運行階段等條件，選擇合適的維護方法,才能夠保證維護質量。具體可以從運行或是恢復運行、長期運行、停止運行等幾個方面分析其維護措施。

1.運行或是恢復運行時的維護

超濾膜及其組件在運行或者長時間停止運行后，需要對其進行清洗，一般用清水沖洗幾個小時。在使用超濾膜及其組件的過程中，初始的產水量需要進行嚴格控制，一般為設計水量的60%，運行24h之后可以將其增加至設計值；進水的溫度一般控制在20℃左右。在超濾膜的維護工作中，加強對運行的維護，有利于保證其使用性能、 延長使用周期，既能夠保證超濾膜的應用效果，又能夠保證用戶的經濟利益，減少維修和更換費用。

2.長期運行維護

工業中使用的超濾膜及其組件想要長期運行，需要滿足進水要求，進水水質合格，進水水源允許自來水、地下水、地表水、海水或達到GB-8978-1996中城鎮二級污水處理廠二級排放標準的污水。水溫不超過40℃，pH值在2~10之間；反沖洗頻率需要符合超濾膜及其組件的運行要求，一般為24-48次/日，反洗周期30min-60min，根據超濾膜的使用情況，及時進行化學清洗。

3. 停止運行維護

超濾膜及其組件在停止運行過程中維護工作，需要根據停止運行的時間來確定，以保證維護操作的有效性與合理性，從而保證超濾膜及其組件的性能和使用效果。

(1)如裝置器關停，組件如短期停用(2~3d)，可每天運行30~60min，以防止細菌污染。

(2)組件如長期停用(7d以上)，關停前對超濾裝置進行一次手動氣水反洗；并向裝置內注入保護液(1%NaHSO₃:溶液)，關閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次保護液的pH，如pH≤3時應及時更換保護液。

(3)長時間關停后重新投入運行時，應對超濾裝置進行連續沖洗至排放水無泡沫。

(4)停機期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。

注意:在準備將裝置長時間停機過程中，控制柜輸出電源必須關閉，并目輸入電源也應處于關閉狀態。

超濾膜的清洗

1.清洗方法

超濾膜的清洗方法主要包括兩種，即物理清洗和化學清洗。物理清洗方法是對機械力量加以充分利用，將膜表面附著的雜質剝離，這個清洗過程不會發生任何化學反應。常用的物理清洗方法包括夾氣反洗、夾氣正洗、反沖洗和正壓沖洗等。化學清洗方法，即利用化學藥品使其與膜表面的雜質發生化學反應，以達到清洗的目的。

2.物理清洗

（1）正洗：此操作無過濾作用，目的是用清水將組件內殘余料去除，濃水閥門全開，產水閥門全閉，清洗時間一般3~10min。

（2）反洗：該操作與過濾過程逆向，在一定壓力下，使清水(膜過濾水或更高品質水)由原產水側向原料液側滲透，進料液側的污染物及滲入微孔中的阻塞物即被洗出。

（3）浸泡：膜組件可用清水或藥液浸泡，浸泡可使污染物疏松，一定時間的浸泡往往是去除污染的有效方法。

（4）氣、水反洗：在膜組件反洗的同時，從進水口通入一定量壓縮空氣，中空纖維膜會由于上升氣流的作用而擺動，實現相互摩擦碰撞，從而使中空纖維膜表面附著的污染物剝離脫落，從排污口排出。

3.化學清洗

(1)在連續膜過濾設備系統中，一般3~5周進行化學清洗一次，可采用常用的殺菌性能優異的水處理藥劑如NaCIO、CIO₂等進行系統殺菌處理；采用NaCIO/NaOH液去除有機物污染；采用酸或EDTA鈉鹽溶液去除無機鹽結垢等污染，使膜通量得到恢復。

(2)堿清洗:

用0.1%~0.2%NaOH溶液，在膜系統內部低壓（＜0.05Mpa)循環20min，浸泡20~40min后，用水清洗至中性。固體堿須充分溶解后，再進行配制。

(3)NaCIO清洗:

用300~3000ppmNaCIO水溶液清洗40~60min，此清洗劑適用于微生物污染。一般工業品NaCIO為10%的有效氯。

4.維護性清洗

基本過程同恢復性清洗，只是清洗過程的時間短一些，而且藥劑濃度低于恢復性清洗，維護性清洗一般1天/次或2天/次。

對超濾膜及其組件采用合適的清洗方法，能夠有效提高清洗質量，使其恢復良好的過濾水平，取得較為理想的效果，實現清洗處理目標。超濾膜及其組件在使用過程中清洗是的環節，也是極為重要的工作內容。蘇州皙全皙全純水設備公司可根據客戶要求制作各種流量的純水設備，去離子水設備，超純水設備及軟水處理設備。純水設備，實驗室純水設備。