自動板框壓濾機的效率應考慮哪些方面

板框自動壓濾機是一種理想的煤末水凈化設備，影響板框自動壓濾機運行狀況的重要因素是入料壓力、濃度、粒度分布組成和實際操作水平等。因此若想發展板框自動壓濾機的工作效率，要從這幾方面考慮到。

板框自動壓濾機入料濃度越大越好，濃度越大，壓濾周期越低，可鍥而不舍很大的產出率、較為理想的厭氧顆粒污泥水分以及滲瀝液中較低的固體成份。可是，太高底流濃度給板框自動壓濾機的全部正常和運行產生的風險，若尋找太高的底流濃度，危害正常生產。因此，板框自動壓濾機入料濃度應鍥而不舍在400～600g/L，那般，既能保證板框自動壓濾機規定的入料濃度，又能夠確保板框自動壓濾機的正常運作。

入料壓力是壓濾全過程的重要推動力，入料壓力越大，壓濾速度越快，可是，太高的入料壓力簡單產生機器設備毀壞；入料前期，濾室中還沒有被截留充足的原料，嚴苛的說濾室的封閉性還不理想，因此，入料階段以及壓濾前期要鍥而不舍底壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，不然會產生板框自動壓濾機跑料狀況，給事后的壓濾、成餅以及卸餅產生霉氣的危害。

壓濾環節的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜，但不能夠超出0.18MPa，防止壓力太大對板框自動壓濾機濾板、聲卡機架等產生損壞以及對入料泵不用毀壞。現場可以根據截止閥溢流閥調理壓力，還可以根據入料泵電動機的變頻式調速設備完成泵水泵揚程(提供壓力)的合理調整。

板框自動壓濾機的制作工藝總體規劃則具備相應的協調性，即入選煤管理模式(或浮選藥劑管理模式)跑粗時，可以將一部分污泥濃縮機底流合理分離進煤末離心脫水機，收購粗原料，而把離心機離心液返回板框自動壓濾機入料，這既能改進板框自動壓濾機入料的粒度分布組成，又可以改進板框自動壓濾機的工作狀況。