五種mbr膜組件方式

工業化生產上常用的mbr膜組件方法有五種：

廂式壓濾機式(PlateandFrameModule)，螺旋卷式(SpiralWoundModule)，圓管式(TubularModule)，中空化學纖維式(HollowFiberModule)和孔狀管式(CapillaryModule)。前二種運用平板膜，后三者運用管式膜。圓管式膜直徑>10mm;孔狀管式0.5~10.0mm;中空化學纖維式<0.5mm。

附表：各式各樣膜組件特性名稱/項目中空化學纖維式孔狀管式螺旋卷式桌面式圓管式價格(元/m3)40~150150~800250~800800~2500400~1500沖填密度普高低低中清除難易度中易易空氣壓力普高低中中能不能髙壓操作過程能不能可較難較難膜方法限制有有無無無MBR工藝中較常見的膜組件方法有：廂式壓濾機式，圓管式，中空化學纖維式。

(1)廂式壓濾機式

MBR膜工藝最初應用的一種膜組件方法，造型設計相近一般的壓濾式壓濾機濾板。

優點：生產加工安裝簡單，操作過程方便快捷，有利于維修保養，清除，拆卸。

缺點：密閉性較復雜，壓力危害大，裝填密度小。

(2)圓管式

由膜和膜的支撐體構成，有內壓型鋼板和外壓型鋼板二種運行方式。實際中有采用內壓型鋼板，即滲漏從管內引入，滲透到液從管中排出來。膜直徑在6~24mm正中間。

優點：料液可以控制滲流流通性，不易堵塞，非常容易清理，壓力危害小。

缺點：裝填密度小。

(3)中空化學纖維式

組裝方法如下圖所表明：直徑一般為40～250μm，內徑為25～42μm。在MBR中，常把組件馬上放入循環流化床管式反應器中，不需抗壓強度容器，構成浸入式膜--膜膜生物反應器。一般為外壓式膜組件。

優點：抗壓強度抗拉強度高，不易變形，不需支點原料;裝填密度高;工程預算相較為低;使用期限較長，可以采用分析化學特點穩定，透水率低的滌綸布中空化學纖維膜。

缺點：對堵塞較為比較敏感，空氣污染和溝道效應對膜的提取出來特點有比較大傷害。

MBR膜組件方案設計的一般要求：

(1)對膜給與充足的工業設備支點，流道暢順，沒有流通性盲點和自流水區;

(2)能耗較低，盡量減少溝道效應，提高提取出來效率高，減輕膜空氣污染;

(3)盡可能高的裝填密度，安裝，清除，拆卸方便快捷;

(4)具有充足的斷裂韌性，分析化學和耐溫性。

膜組件的選用要總體考慮其成本費用，裝填密度，應用場地，系統流程，膜空氣污染及清除，應用限期等。