多列顆粒包裝機的使用操作流程（詳細版）

一、開機前準備（安全與物料核查）

1. 安全檢查：先檢查設備外觀是否完好，機身螺絲、連接部件有無松動；確認電源線、信號線連接牢固，接地裝置正常（避免漏電風險）；檢查急停按鈕、防護門等安全裝置是否靈敏有效，防護門未關閉時設備應無法啟動。

2. 物料與包裝材料準備：

• 物料：確保待包裝顆粒干燥、無結塊、無雜質（結塊物料需提前粉碎過篩），倒入料斗前核對物料名稱、規格，避免混料；料斗內提前清理干凈，無殘留往期物料。

• 包裝膜：根據物料特性和包裝需求，選擇適配的復合膜、PE 膜等，檢查包裝膜表面無破損、無褶皺，膜的寬度與設備列數、制袋尺寸匹配；將包裝膜安裝在膜卷軸上，確保膜的張力均勻，邊緣對齊，避免跑偏。

3. 設備狀態核查：檢查料斗下方的送料機構（如螺桿、振動送料器）是否順暢，無卡滯；查看切刀、熱封器等關鍵部件是否清潔，無油污、無殘留物料；確認壓縮空氣壓力穩定（通常為 0.4-0.6MPa），氣源無水分、雜質。

二、參數設置與調試（精準匹配包裝需求）

1. 基礎參數設定：打開設備電源，進入操作面板的參數設置界面，根據生產要求設定關鍵參數：

• 制袋參數：設定袋長、袋寬（需與包裝膜適配）、封邊寬度（一般為 5-8mm），確保多列制袋尺寸一致。

• 填充參數：根據每袋額定重量 / 容量，設定填充量（通過調節送料機構轉速或進料口大小實現），多列需分別校準，保證每列填充精度一致。

• 熱封參數：根據包裝膜材質設定熱封溫度（PE 膜一般 120-160℃，復合膜 150-190℃）、熱封時間（0.5-2 秒），熱封壓力通過調節氣缸旋鈕控制（以膜封合牢固、無燙傷為準）。

• 其他參數：設定切斷方式（連續切斷或定長切斷）、計數功能（按需開啟批量計數，達到設定數量后設備自動停機）。

2. 試機調試：

• 空機試運行：不投料、不裝膜，啟動設備空轉 3-5 分鐘，觀察多列制袋機構、送料機構、切刀是否運行順暢，無異常噪音；檢查各列制袋是否整齊，無跑偏、無卡膜現象。

• 膜與制袋調試：裝入包裝膜，啟動制袋功能，觀察膜的牽引是否平穩，制袋成型是否規整（袋口無褶皺、封邊均勻）；若出現膜跑偏，通過調節膜卷軸的左右位置或牽引輥的調節旋鈕修正。

• 填充精度調試：倒入少量物料，啟動填充功能，每列取 3-5 袋樣品稱重，核對填充量誤差（通常允許誤差 ±1%）；若某列重量偏差過大，微調該列的送料速度或進料口大小，直至所有列精度達標。

3. 熱封效果測試：取試機后的包裝袋，檢查熱封處是否牢固（用手拉扯封邊，不撕裂、不漏氣），無虛封、燙穿現象；若熱封不牢，適當提高熱封溫度或延長熱封時間；若出現燙穿，降低溫度或縮短時間，直至熱封效果達標。

三、正式運行（批量生產監控）

1. 啟動生產：調試合格后，向料斗內緩慢加入物料（避免物料過多堵塞送料機構），關閉防護門，按下 “啟動” 按鈕，設備進入連續運行狀態。

2. 實時監控：

• 物料監控：隨時觀察料斗內物料余量，及時補料，避免因缺料導致空袋；注意送料機構是否有物料卡滯，發現結塊及時停機清理。

• 包裝質量監控：每 10-15 分鐘抽查一次包裝袋，重點檢查：① 袋型是否規整，多列包裝袋尺寸是否一致；② 填充量是否穩定，無明顯偏差；③ 熱封是否牢固，無漏封、漏氣；④ 切斷是否平整，無連袋、破袋現象。

• 設備狀態監控：觀察設備運行聲音是否正常，無異常震動、異響；查看熱封器溫度是否穩定，壓縮空氣壓力是否在設定范圍；若出現急停、報警，立即停機排查故障。

3. 異常處理：

• 膜跑偏：停機后調節膜卷軸或牽引輥，重新對齊包裝膜，必要時調整膜的張力。

• 填充量偏差：檢查物料流動性是否變化（如受潮結塊），調整送料參數，或重新校準填充量。

• 熱封不良：檢查熱封溫度是否波動，熱封器是否清潔（有殘留物料會影響熱封效果），及時清理或調整參數。

• 卡膜 ：立即按下急停按鈕，切斷電源，清理卡滯的膜或物料，檢查相關部件是否損壞，修復后再重啟。

四、停機操作（規范收尾，避免隱患）

1. 正常停機：當生產任務完成或需要換料、換膜時，先停止向料斗補料，待料斗內物料基本排空、設備完成最后一批包裝后，按下 “停止” 按鈕；關閉設備電源、壓縮空氣閥門。

2. 緊急停機：遇到設備卡滯、漏電、異常震動等緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源和氣源，待設備靜止后排查故障，故障未排除前不得重啟。

3. 現場清理：

• 物料清理：清理料斗、送料機構、制袋機構內的殘留物料，避免物料受潮結塊或污染下次生產；將未包裝的物料密封保存，做好標識。

• 設備清理：用干凈的抹布擦拭設備表面、操作面板、熱封器、切刀等部件，去除油污和物料殘留；對于粘附較緊的物料，可用毛刷清理，嚴禁用水直接沖洗電氣部件。

• 包裝膜清理：回收未使用的包裝膜，整理好邊角料，分類存放，避免浪費。

五、日常維護（延長設備壽命）

1. 每日維護：清理設備殘留物料和污漬；檢查切刀、熱封器是否磨損，若有磨損及時打磨或更換；檢查各潤滑點（如送料機構、牽引輥），按需添加潤滑油（避免油污污染物料）。

2. 定期維護：每周檢查一次設備傳動部件（如齒輪、鏈條）的松緊度，松動時及時調整；每月清潔壓縮空氣過濾器，排放氣源中的水分；每季度校準填充精度、熱封溫度傳感器，確保參數準確；每年對設備進行全面拆解檢修，更換老化的電線、密封件等部件。

3. 注意事項：維護時必須切斷電源、氣源，避免誤啟動；設備長期閑置時，需清理干凈所有部件，覆蓋防塵罩，存放于干燥通風處。

遵循以上操作流程，既能保證多列顆粒包裝機的高效穩定運行，又能有效降低故障發生率，確保包裝產品的一致性和合格率。操作時需嚴格遵守安全規范，操作人員需經過培訓后上崗，避免違規操作導致設備損壞或安全事故。

多列顆粒包裝機的使用注意事項