板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機有什么不同和相同的地方

板框壓濾機：濾板由濾板和濾框兩部分組合而成，過濾室由兩塊實心濾板和一塊邊框濾板交錯拼接組成。

廂式壓濾機：濾板是一整塊的，中間凹陷形成濾室，大部分廠家采用中間進料方式。

隔膜壓濾機：濾板側(cè)面有進氣孔，中間是中空的，由實心濾板和空心濾板間隔排列組成過濾室，空心濾板雙面帶有隔膜型腔。

板框壓濾機：采用一張正方形的濾布，直接放在濾板之間。

廂式壓濾機：濾布從空間的中洞穿過，并包裹每一塊濾板。

隔膜壓濾機：采用兩張濾布，中間相連，形成一個濾布單體，采用包裹式方式，將兩層其中的一層穿過濾板中間小洞后再平展開來包裹濾板。

板框壓濾機：工作分為壓緊、進料、洗滌（或風干）和卸餅四個過程，由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。

廂式壓濾機：過濾階段，物料通過泵送入濾室，固體顆粒被濾布截留，液體通過濾布排出；卸料階段，過濾完成后，濾板拉開，濾餅依靠重力或刮板裝置脫落。

隔膜壓濾機：在廂式壓濾機過濾階段的基礎上，增加了壓榨階段，向隔膜內(nèi)注入壓縮空氣或水，隔膜膨脹對濾餅進行二次壓榨，進一步降低濾餅含水率，然后再進行卸料。

板框壓濾機：過濾效率相對較低，濾餅含水率一般在 75% - 80%。

廂式壓濾機：過濾效率也相對較低，濾餅含水率通常為 25% - 40%。

隔膜壓濾機：由于具有二次壓榨功能，能夠顯著降低濾餅含水率，通常可降至 15% - 30%，過濾效率高。

板框壓濾機：適用于各種懸浮液的固液分離，尤其適用于顆粒較細、粘度較大的物料，但處理量相對較小。

廂式壓濾機：適用于低濃度、低粘度的物料，如污水處理、洗煤廠、陶瓷原料等對含水率要求不高的場合。

隔膜壓濾機：適用于高濃度、高粘度的物料，以及對濾餅含水率要求嚴格的場合，如礦山尾礦、化工污泥、食品加工廢渣等，也適用于醫(yī)藥、精細化工等對濾餅質(zhì)量要求較高的高附加值產(chǎn)品領域。

板框壓濾機：結(jié)構(gòu)相對簡單，設備成本較低，維護難度較小。

廂式壓濾機：結(jié)構(gòu)簡單，設備成本低，維護方便。

隔膜壓濾機：結(jié)構(gòu)復雜，設備成本較高，由于需要額外的壓榨步驟和隔膜等部件，維護難度較大，能耗也較高。