污泥壓濾機6 步安全流程 + 4 個避坑提醒

案例 1：某污水廠工人沒檢查濾布就開機，濾布上粘的硬塊卡住滾輪，機器啟動后滾輪直接磨壞，換零件花了 5000 元，停機 1 天沒處理污泥，差點被環保查；

案例 2：化工企業進料時沒關回流閥，污泥從管道倒灌，噴了工人一身，還污染了周邊場地，清理花了 3 天；

關鍵提醒：污泥壓濾機操作，“慢一步檢查，少一步事故”，尤其要盯緊濾布、管道、氣壓這 3 個關鍵點！

查濾布和滾輪：

查管道和接頭：

查按鈕和儀表：

氣壓設定：一般調到 0.3-0.5MPa（具體看設備說明書，不同機型不一樣），別太高也別太低 —— 太高會把濾布扯斷，太低濾布松垮，過濾時漏泥；

看張力架位置：調的時候盯著張力伸縮架，別讓它碰到機架（碰到會卡住，還會把架體撞變形），調到濾布 “緊繃但不拉扯” 就行（用手按一下濾布，能輕微回彈就剛好）。

先打開 “壓榨室閥門”（讓污泥能順利進壓榨室），再檢查進料管的 “回流閥”—— 必須關緊！（回流閥沒關，污泥會倒回儲罐，還會導致進料壓力上不去）；

小技巧：閥門開關后，用記號筆在閥門上畫個 “開 / 關” 標記，新手就不會搞錯了。

按下 “啟動鍵”，讓設備空轉 1-2 分鐘，聽有沒有異響（比如 “咯吱咯吱” 的摩擦聲、“嗡嗡” 的電機過載聲），有異響立馬按急停，查滾輪、電機；

看濾布走得正不正：空轉時濾布要順著滾輪中間走，別跑偏（跑偏了趕緊停機調張力，不然濾布會蹭到機架，磨壞邊緣）。

啟動泵后，先把泵的頻率調低（比如調到 30Hz），讓污泥緩慢進入壓榨室，觀察進料壓力表 —— 壓力慢慢升到 0.6-0.8MPa 就穩住（別超 1.0MPa，超壓會撐裂壓榨室，漏泥還傷泵）；

盯著濾布出泥：剛開始會出稀泥，慢慢變成干泥餅，要是一直出稀泥，要么濾布堵了，要么張力沒調好，別硬撐，停機檢查。

盯濾布：別跑偏、別漏泥，邊緣有少量泥漬正常，要是成股漏泥，趕緊停機調張力或換濾布；

盯壓力表：進料壓力、氣壓都別超范圍，突然飆升或下降，肯定有問題（比如壓力驟升是濾布堵了，驟降是管道漏了）；

盯電機：電機別發燙，摸一下外殼，不燙手就行（發燙是過載了，可能是污泥太稠，或泵堵了，別等燒了才停）。