一、泡罩成型不良
原因：上下模不平行、密封圈損壞、吹氣壓力/時間不當或冷卻不足。
解決：調整模具平行度并更換密封圈，優化吹氣參數(壓力0.5-0.6MPa，時間0.6-1.0秒)，增加冷卻水流量(建議≥20L/min)。若排氣孔堵塞需清理，加熱板與模具間距需≤1mm。
二、熱封效果差
原因：溫度過低、壓力不足、網紋表面污物或鋁箔膠層未熔融。
解決：提高溫度5-10℃并校準壓力，用鋼絲刷清潔網紋，必要時更換鋁箔。高速運行時需同步提升溫度。
三、PVC/鋁箔定位偏移
原因：成型膜與熱封膜中心線未對齊或軌道調整不當。
解決：重新校準中心線，優化軌道寬度至膜材寬度的1.5倍，更換伸縮率一致的膜材。
四、鋁箔褶皺
原因：壓桿高度不平衡、張力控制不當或導輥平行度誤差。
解決：調節壓桿高度微調旋鈕，檢查張力傳感器并校準導輥。
五、沖裁不良
原因：行程未調對或成型/熱封膜/軌道不正。
解決：調節沖裁移動手柄，重新調整成型/熱封模及軌道。
六、設備安全維護
操作規范：避免接觸高溫區域(150-200℃)，定期檢查電機線路與潤滑。
維護策略：每周清理模具殘留，每月檢查冷卻水路，每季度更換加熱元件絕緣層。
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