GB/T 41347-2022標準實操指南：避免柔性包裝測試的5個常見錯誤

本文針對實驗室在執行GB/T 41347-2022《柔性包裝材料耐揉搓性能的測試方法》時常見的問題，詳細解析了標準實操中的五個關鍵錯誤點，包括環境條件控制、試樣制備、揉搓模式選擇、針孔計數操作以及氣體阻隔性測試銜接。結合摩擦揉搓試驗儀的實際應用，為檢測人員提供清晰的實操指引，旨在提升測試數據的準確性與可復現性，確保實驗室結果的可信度。

引言：理解標準偏差對測試結果的影響

隨著GB/T 41347-2022《柔性包裝材料耐揉搓性能的測試方法》于2022年10月1日正式實施，我國柔性包裝材料耐揉搓性能的測試終于有了統一的國家標準方法。這一標準通過機械手段模擬包材所受的揉搓折壓行為，實現揉搓過程的定量測試，再進一步采用定性試驗的方法驗證材料的耐揉搓性能。

然而，在實際操作過程中，許多實驗室由于對標準細節把握不準，導致測試結果出現偏差，直接影響了對材料耐揉搓性能的準確評估。本文將結合標準要求與實操經驗，重點分析五個常見錯誤及其對測試結果的影響，幫助檢測人員提高測試數據的可靠性和一致性。

錯誤一：忽視環境條件控制的重要性

標準要求：試驗樣品應在23℃±2℃，相對濕度50%±10%的環境狀態下調節至少4小時，并在同一環境條件下進行揉搓試驗。

常見錯誤：許多實驗室為求方便，忽略了對環境溫濕度的嚴格控制，認為這只是"次要因素"。實際上，溫濕度對柔性包裝材料的物理性能有顯著影響。例如，在高濕環境下，一些高分子材料會吸濕軟化，導致其在揉搓測試中表現出異常高的針孔數量；而在干燥環境下，材料可能變脆，測試結果同樣會偏離真實值。

正確做法：

• 在實驗前確認環境溫濕度監測設備經過校準，確保其準確性

• 確保試樣在規定的環境條件下調節足夠時間（至少4小時）

• 揉搓測試過程應在同一環境條件下完成，避免測試過程中環境條件的波動

錯誤二：試樣制備不規范

標準要求：選取具有代表性的試樣，應平整、均勻且無污染，避免孔洞、針眼、折痕、劃傷等缺陷。按照指定的測試方向，裁制12片平整試樣（長（280±2）mm、寬（200±2）mm），寬度方向與測試方向平行。

常見錯誤：

1. 隨意裁取試樣，忽略試樣的方向性

2. 使用有瑕疵的試樣進行測試

3. 試樣尺寸偏差超出允許范圍

4. 未按規定準備足夠數量的試樣（標準要求12片，其中6片用于耐揉搓試驗，另外6片用于對照試驗）

正確做法：

• 使用專業的裁切工具，確保試樣尺寸精確

• 在裁切前檢查材料，避開原有缺陷區域

• 明確標注試樣的方向，保證同一組測試中方向一致

• 嚴格按照標準要求準備12片試樣，并合理分配用途

錯誤三：揉搓模式選擇不當

標準要求：GB/T 41347提供了五種常用的揉搓模式（A-E），測試人員應根據樣品結構、測試方法及協商議定選擇適宜的模式。

常見錯誤：許多操作人員習慣于固定使用一種揉搓模式，不管材料類型和應用場景。這種"一刀切"的做法往往導致測試結果要么過于嚴苛（產生過多針孔而無法準確統計），要么過于寬松（針孔太少導致試驗現象不明顯）。

正確做法：

• 理解五種揉搓模式的區別：模式A-D為長行程揉搓（次數分別為2700、900、270、20次），模式E為短行程揉搓20次

• 根據材料特性和測試目的選擇合適的模式：對于高阻隔性材料，可選擇較嚴苛的模式A；對于初步篩選，可選擇較溫和的模式

• 在報告中明確記錄所使用的揉搓模式及選擇依據

錯誤四：針孔計數操作不規范

標準要求：針孔計數法是采用染色松節油涂刷樣品測試區域來統計揉搓產生的針孔數量。

常見錯誤：

1. 染色松節油制備不規范：未使用標準要求的化學純松節油（15℃時的密度為0.860 g/mL~0.875 g/mL），或添加的染色劑比例不當

2. 涂刷手法不一致：導致染色松節油分布不均勻

3. 針孔統計標準不統一：對色斑重疊處或不同尺寸透印的計數判斷不一致

正確做法：

• 嚴格按照標準制備染色松節油：向盛有100mL松節油脂的容器中加入5.0g無水氯化鈣（CaCl2）和1.0g油溶性紅色染料。密閉容器并搖勻，靜置至少10h，在23℃±2℃的條件下用干燥濾紙過濾

• 使用統一的涂刷工具和手法，確保染色松節油均勻覆蓋測試區域

• 遵循標準統計規則：每一個紅色透印計為一個針孔；色斑重疊處如有明顯不同的中心標識，按中心標識的數量分別計數；不論多大尺寸的透印均作為針孔計數

• 使用白色背景紙，便于觀察和計數

錯誤五：忽視氣體阻隔性測試的銜接

標準要求：若揉搓后樣品未出現肉眼可見的貫穿性針孔或采用針孔計數法未檢測到針孔時，則需進一步采用氣體阻隔性測試法來評價樣品的耐揉搓性能。

常見錯誤：許多實驗室在針孔計數結果顯示無針孔或不明顯時，便直接判定材料耐揉搓性能良好，忽略了氣體阻隔性測試這一重要環節。實際上，有些材料在揉搓后雖未產生明顯針孔，但其阻隔性能已顯著下降。

正確做法：

• 即使針孔計數結果不明顯，也應按照標準進行氣體阻隔性測試

• 從揉搓后試樣的測試區域內分別裁取適當尺寸的樣片，用于氣體阻隔性測試

• 根據實際情況確定試驗氣體（如O2、CO2、N2等）

• 所有樣片均依據同一種氣體阻隔性測試方法標準，在性能完好的同臺測試設備上完成揉搓前后試樣的氣體阻隔性試驗

• 計算揉搓前后試樣的氣體透過率算術平均值，評估材料阻隔性能的變化

專業建議：選擇合規的摩擦揉搓試驗儀

要避免上述錯誤，除了嚴格遵循標準流程外，使用一臺符合標準要求的摩擦揉搓試驗儀至關重要。符合GB/T 41347-2022標準的儀器應具備以下特點：

• 能夠精確控制揉搓頻率（45次/分鐘）

• 支持五種標準揉搓模式，并能在長、短行程間快速切換

• 具備多工位設計，可同時測試多個樣品，提高效率

• 采用精密伺服電機和控制系統，確保測試過程的穩定性和數據的準確性

例如，西奧機電的GFT揉搓試驗儀采用PLC工業級控制系統和7英寸觸摸屏，提供了五種標準實驗模式，四個試樣工位，能夠滿足GB/T 41347-2022標準的測試要求。

結語

GB/T 41347-2022標準的實施為柔性包裝材料耐揉搓性能的評估提供了科學統一的方法。通過避免上述五個常見錯誤，實驗室可以顯著提高測試結果的準確性和可復現性，為包裝材料的研發、質量控制和合規性驗證提供可靠的數據支持。

嚴格遵循標準、注意細節操作、使用合規儀器，是確保測試結果可靠的關鍵。只有這樣，實驗室才能充分發揮GB/T 41347-2022標準的作用，為柔性包裝材料的質量評價提供準確依據。

常見問題解答

Q1: 如果實驗室環境溫濕度無法嚴格控制在標準范圍內，該如何處理？
A: 如果實驗室環境無法達到標準要求（23℃±2℃，相對濕度50%±10%），應在測試報告中明確記錄實際的環境條件，并在結果解讀時考慮這一因素。但對于認證性或仲裁性測試，建議尋找符合要求的實驗室環境，或者投資環境控制設備，因為溫濕度偏差會顯著影響測試結果。

Q2: 如何判斷染色松節油是否變質？變質后是否會影響測試結果？
A: 變質的染色松節油通常會出現沉淀、分層或顏色異常等情況。標準指出"如使用過程中染色松節油出現變質或涂抹效果不良等情況，應重新配置"。使用變質的染色松節油會導致染色效果不一致，影響針孔識別的準確性，進而導致測試結果偏差。

Q3: 是否可以使用其他染色劑代替標準中指定的油溶性紅色染料？
A: 不建議隨意替換。標準中指定使用油溶性紅色染料是為了確保染色效果的一致性和可比性。使用其他染料可能導致染色特性不同，影響針孔的識別和統計。如確有需要更換，應通過比對試驗確認等效性，并在報告中明確說明。

Q4: 對于非均勻材質的柔性包裝材料，取樣時應注意什么？
A: 對于非均勻材質，應在不同區域取樣，確保樣品具有代表性。如果材料有明顯的方向性（如拉伸取向），應在縱、橫兩個方向分別取樣測試，并在報告中注明試樣的方向。同時，應增加試樣數量，以提高測試結果的可靠性。