刨片機作為制藥行業中藥材、飲片等物料的專用切片設備,其規范使用直接影響切片精度、物料潔凈度及操作安全。需結合制藥生產的潔凈要求與設備運行特性,從全操作流程落實注意事項,具體如下:
一、開機前準備:排查隱患,確?;A條件
(一)設備與環境檢查
確認設備放置在平整、穩固的地面,機架無晃動,地腳螺栓緊固無松動。檢查電源線連接牢固,絕緣層無破損,接地裝置可靠,避免漏電風險。操作區域需清理干凈,無雜物堆積,預留足夠操作空間,同時確保通風良好,防止粉塵聚集。
(二)部件與物料核查
檢查刀片安裝狀態:確認刀片鋒利無缺口、變形,刀刃朝向正確,通過緊固螺栓固定牢固,刀片與刀架間隙均勻(避免切片厚薄不均)。查看進料斗、輸送輥等接觸物料部件的潔凈度,無殘留物料、油污,符合 GMP 潔凈要求,必要時用純化水擦拭清潔并晾干。
物料需預處理:去除中藥材中的泥沙、雜質及硬梗,將物料切至適合進料的尺寸(長度不超過進料口寬度),避免潮濕、粘連的物料直接投入,防止堵塞進料通道或影響切片質量。
(三)潤滑與功能測試
檢查設備傳動部件(如軸承、齒輪)的潤滑情況,按要求加注專用潤滑油,確保油位符合標準,無漏油現象。開機前進行空載測試:啟動設備,觀察刀片、輸送輥運轉是否平穩,無異常異響、卡頓,急停按鈕、安全防護欄等安全裝置功能正常,確認無誤后方可投料。
二、運行中操作:規范流程,強化監控
(一)投料與參數調節
投料需勻速、均勻,避免一次性大量投料導致進料口堵塞,可借助進料輔助工具將物料順直推入,防止物料歪斜造成切片偏差。根據物料特性與切片要求,通過設備調節旋鈕調整切片厚度(如 0.5-3mm 范圍),調整后先試切少量物料,檢查切片厚度均勻性,符合要求再正常生產。
(二)運行狀態監控
密切觀察切片質量:若出現切片破碎、厚薄不均,需停機檢查刀片鋒利度、物料含水率或進料速度,及時調整;若發現輸送輥打滑,可適當調節輥軸壓力,確保物料穩定輸送。
留意設備運行狀態:監測電機、傳動部件的溫度,若出現過熱(如軸承溫度超過 60℃)、異常振動或噪音,立即停機斷電排查,禁止帶故障運行。同時關注物料收集情況,及時清理收集容器,避免物料堆積溢出。
(三)安全操作規范
操作人員需佩戴防護手套、防塵口罩,長發需盤入工作帽,避免衣物、頭發卷入運轉部件。設備運行時,嚴禁將手、工具等伸入進料口、刀片區域,如需清理物料殘留,必須先停機斷電。禁止在設備上擺放工具、物料等雜物,防止掉落影響設備運轉或造成安全事故。
三、停機后處理:清潔整理,保障設備狀態
(一)停機與余料清理
停止投料后,保持設備空載運行 1-2 分鐘,排盡設備內殘留物料,隨后關閉電源開關,斷開總電源。拆卸刀片、進料斗等可拆卸部件,用軟毛刷或壓縮空氣清理表面物料殘留,接觸物料的部件需用純化水清洗,晾干后重新安裝,確保無物料殘留導致霉變或交叉污染。
(二)設備清潔與維護
用干燥抹布擦拭設備表面粉塵、油污,重點清潔操作面板、調節旋鈕,保持設備外觀潔凈。檢查刀片磨損情況,若刀刃出現缺口、鈍化,需及時打磨或更換,更換刀片時需切斷電源,確保操作安全。
(三)記錄與環境整理
填寫設備使用記錄,詳細記錄開機時間、停機時間、處理物料種類、切片數量、運行中出現的問題及處理方式。清理操作區域,將工具、剩余物料分類存放,保持環境整潔,為下次使用做好準備。