真空減壓濃縮罐

概述

濃縮是許多工業過程的核心環節，傳統常壓濃縮存在溫度高、能耗大、熱敏成分易破壞等弊端。真空減壓濃縮罐通過建立負壓環境，使物料沸點降低（如-0.08MPa時水的沸點約45℃），實現在低溫條件下高效蒸發。目前，該設備已成為制藥提取液濃縮、食品果汁濃縮及化工中間體處理的首要技術，能耗較常壓濃縮降低40%以上。

設備結構組成

真空減壓濃縮罐主要由以下部件構成：

濃縮罐體：立式或臥式結構，材質通常為SUS304/316L不銹鋼，容積0.5-10m3不等，帶夾套或盤管加熱

冷凝器：列管式或板式冷凝器，用于冷凝蒸發出的溶劑蒸汽

真空系統：水環真空泵、羅茨泵或水力噴射泵，維持系統真空度（通常-0.06至-0.095MPa）

分離器：汽液分離裝置，避免物料跑料

控制系統：PLC自動控制真空度、溫度等參數

工作原理

物料在罐內通過以下過程實現濃縮：

抽真空：啟動真空泵，將罐內壓力降至設定值

加熱：通入蒸汽或熱水對物料間接加熱

蒸發：在低壓下物料液沸點降低，溶劑迅速蒸發

冷凝：蒸發的溶劑蒸汽經冷凝器冷凝回收

濃縮液收集：達到所需濃度后，解除真空排出濃縮物

技術特點：真空環境下傳熱溫差增大，蒸發速率提高；低溫操作保護熱敏性成分；閉式系統減少溶劑損失和環境污染。

技術優勢

低溫蒸發：有效保護熱敏性成分，如藥物活性成分、食品營養素等

節能高效：蒸發溫度低，熱量利用率高，能耗比常壓濃縮降低30-50%

濃縮比高：一次濃縮可達較高濃度（如中藥提取液可濃縮至相對密度1.2-1.35）

操作靈活：可間歇或連續操作，適應多品種、小批量生產

應用領域

制藥行業：中藥提取液濃縮、抗生素發酵液濃縮、維生素濃縮等

食品工業：果汁濃縮、乳清濃縮、調味品濃縮等

化工領域：有機溶劑回收、染料中間體濃縮、環保廢水處理等

生物工程：酶制劑濃縮、微生物代謝產物提取等

現代技術集成

多效濃縮：采用多效串聯設計，利用前效二次蒸汽作為后效熱源，顯著降低能耗

MVR技術：機械蒸汽再壓縮技術，將二次蒸汽壓縮升溫后作為熱源，能耗僅為傳統濃縮的1/3

自動化控制：采用PLC/DCS系統自動調節真空度、溫度和進料量，實現精確控制

在線清洗：配備CIP在線清洗系統，滿足GMP要求