關于脈動真空滅菌柜的日常使用注意事項

一、使用前檢查與準備

1. 設備狀態(tài)核查

• 檢查柜門密封膠條是否完好，有無破損、老化或異物粘連，確保密封嚴密（若密封不良會導致蒸汽泄漏，影響滅菌效果）。

• 確認真空泵、蒸汽發(fā)生器、壓力表、溫度傳感器等核心部件連接正常，儀表顯示準確（如壓力表需在檢定有效期內）。

• 檢查疏水閥、管路閥門是否通暢，避免冷凝水堵塞影響蒸汽循環(huán)。

2. 滅菌物品預處理

• 待滅菌物品需清洗、干燥，去除表面污漬和有機物

• 不同類型物品分類放置：器械包體積不宜過大（一般不超過 30cm×30cm×50cm），敷料包松緊適度，確保蒸汽能穿透；液體類需使用專用密封瓶，且液面不超過容器的 2/3，避免滅菌時溢出。

• 嚴禁放置不耐高溫高壓的物品（如塑料制品、橡膠制品需確認耐溫等級），以及易燃易爆、腐蝕性物質。

3. 程序參數(shù)設置

• 根據(jù)滅菌物品類型選擇合適程序：如器械類常用 “脈動真空 + 134℃，3-4 分鐘”，敷料類用 “132℃，4-5 分鐘”，液體類需延長滅菌時間（如 121℃，20-30 分鐘），并設置相應的脈動次數(shù)（一般 3-4 次，確保柜內空氣排盡）。

• 確認滅菌溫度、壓力、時間等參數(shù)符合規(guī)范（如壓力需與溫度匹配，134℃對應壓力約 2.1bar，121℃對應 1.05bar）。

二、運行過程中的操作規(guī)范

1. 裝載要求

• 物品放置需留有間隙，避免堆疊過密，保證蒸汽在柜內均勻循環(huán)；滅菌盤應橫向放置，開口朝向柜門，便于蒸汽進入和空氣排出。

• 液體容器瓶口需松動（或使用透氣塞），防止滅菌時內部壓力過高導致爆裂；玻璃器皿避免與金屬直接接觸，防止溫差過大破裂。

2. 實時監(jiān)控

• 滅菌過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，包括真空度、溫度、壓力曲線是否符合預設程序（如脈動階段真空度應達到 - 0.08MPa 以上，升溫階段溫度需在規(guī)定時間內達到設定值）。

• 若出現(xiàn)異常報警（如壓力異常、溫度不達標、真空失敗），應立即停機，排查原因（如蒸汽壓力不足、真空泵故障），不可強行繼續(xù)運行。

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三、使用后處理與維護

1. 滅菌物品處理

• 滅菌完成后，待物品冷卻至室溫再取出（熱物品直接暴露在空氣中可能導致二次污染）。

• 檢查滅菌指示物，確認滅菌合格后方可使用；若不合格，需重新滅菌并排查原因。

2. 設備清潔與保養(yǎng)

• 每次使用后，清理柜內殘留的冷凝水、雜物，用清水擦拭柜內表面，保持干燥（防止滋生細菌或腐蝕設備）。

• 定期（如每周）清洗過濾器、疏水閥，避免雜質堵塞；每月檢查密封膠條，涂抹硅脂保養(yǎng)以延長使用壽命。

• 按設備說明書定期更換真空泵油（油質變渾濁或乳化時需立即更換），檢查蒸汽管路是否有結垢，必要時進行除垢處理。

3. 記錄與追溯

• 每次滅菌需詳細記錄：日期、時間、物品名稱、數(shù)量、程序參數(shù)、滅菌指示物結果、操作員等信息，便于追溯。

• 定期對設備進行校準（如溫度、壓力傳感器校準）和維護保養(yǎng)，保存校準證書和維修記錄，確保設備符合法規(guī)要求（如醫(yī)療機構需遵循《醫(yī)院消毒供應中心管理規(guī)范》）。

四、應急處理

• 若發(fā)生蒸汽泄漏，立即停機并關閉蒸汽總閥，待壓力釋放后檢查泄漏點（如閥門、管路接口），維修后再使用。

• 若柜門無法打開，不可強行撬動，應確認設備已斷電、壓力歸零，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

• 遇火災、停電等突發(fā)情況，優(yōu)先確保人員安全，待險情排除后檢查設備狀態(tài)，不可立即重啟。

總之，脈動真空滅菌柜的日常使用需嚴格遵循 “事前檢查、事中監(jiān)控、事后維護” 的流程，既保證滅菌效果達到標準（如殺滅包括芽孢在內的所有微生物），又能延長設備壽命，避免安全事故。操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備原理和應急處理方法，確保規(guī)范操作。