• 檢查設備各部件是否完好，連接是否緊密，如真空管道、電源線、制冷系統管路等，確保無松動、破損情況。

• 清潔凍干室和物料盤，去除殘留的雜質和水分，避免污染待凍干物料。

• 根據待凍干物料的特性，設置合適的凍干參數，包括預凍溫度、預凍時間、升華溫度、解析溫度以及真空度等。不同物料所需的參數差異較大，需參考相關實驗數據或經驗進行設定。

• 將預處理好的物料均勻放置在物料盤上，注意不要堆放過厚，以免影響凍干效果。然后將物料盤放入凍干室內，關閉凍干室門，確保密封良好。

• 啟動預凍程序，使物料在低溫下凍結至固態。在預凍過程中，需密切關注溫度變化，確保物料凍結。

• 預凍完成后，啟動真空系統，使凍干室內達到設定的真空度。同時，啟動加熱系統，開始升華干燥階段。在這個階段，要注意控制加熱溫度和真空度，避免物料融化或發泡。

• 升華干燥結束后，進入解析干燥階段，進一步去除物料中殘留的水分。此時，可適當提高加熱溫度，但仍需保持一定的真空度。

• 解析干燥完成后，關閉加熱系統和真空系統，待凍干室內壓力恢復至常壓后，打開凍干室門，取出凍干后的物料。

• 每次使用結束后，及時清潔凍干室、物料盤和真空閥門等部件，防止物料殘留滋生細菌或影響設備性能。

• 檢查真空系統的密封性，觀察真空度是否能保持穩定。若發現真空度下降過快，需及時查找泄漏點并進行修復。

• 定期檢查制冷系統的制冷劑液位，若液位過低，應及時補充制冷劑。同時，清潔冷凝器上的灰塵和雜物，保證制冷效果。

• 每半年至一年對真空泵進行一次保養，包括更換真空泵油、清潔真空泵內部零件等，確保真空泵的正常運行。

• 定期檢查設備的電氣系統，查看電線是否老化、接頭是否松動，及時更換損壞的電氣元件，避免發生電氣故障。

• 對設備的傳動部件，如電機、軸承等，定期添加潤滑油，減少磨損，延長使用壽命。

• 若設備長期不使用，應將凍干室內清潔干凈并擦干，保持干燥狀態。

• 關閉設備電源，拔掉電源線，并將設備放置在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中。

• 定期對設備進行檢查和啟動運行，防止部件生銹或老化，確保設備在重新使用時能正常工作。

凍干機四大優勢體現在哪里？