一、開機前準備
1、設備檢查：確認貼標機清潔無雜物，電源線連接穩固，機身懸掛“已清潔”狀態標識；移除工作區內無關物品，確保操作空間通暢。
2、標簽安裝：將成卷標簽正確裝入標紙輥，依次穿過打碼機色帶、剝離板及壓標軸，避免標簽扭曲或卡滯。
3、剝離板調整：調節剝離板與瓶體間距至 1.5–3mm，間距過小易導致標簽斷裂，過大則影響貼標精度。
二、參數設置與定位
1、貼標位置校準：
通過觸摸屏設定貼標位置參數(如高度、前后偏移量)，反復試貼調整至標簽精準覆蓋目標區域；
調節貼標輥與剝離板間距至 1.5–3mm，確保無瓶時貼標輥不碾壓標簽。
2、瓶體定位：
調整輸送帶擋板及貼標輥固定架升降輪，使瓶體通過時與貼標輥保持適度壓力(以瓶體壓緊后能順暢移動為準)；
啟動伺服定位裝置，確保瓶身在輸送帶上水平穩定進入貼標工位。
三、啟動運行
1、系統激活：接通電源，登錄控制系統(如需賬戶驗證)，選擇預設貼標配方或輸入新參數(貼標速度、覆標強度等)。
2、自動貼標流程：
輸送帶傳送瓶體至感應區，傳感器檢測到信號后觸發貼標指令；
牽引機構拉動標簽底紙，標簽在 172°急轉剝離板處與底紙分離，由吸頭或貼標輥精準壓附至瓶體；
覆標裝置(導輥/刷子)立即壓實標簽，排除氣泡，完成牢固粘貼。
四、運行監控與異常處理
1、實時觀察：
監測標簽剝離連續性，防止底紙斷裂或缺標；
發現漏標時嚴禁徒手撿拾，立即按急停鍵避免夾傷。
2、故障應對：
貼標偏移時暫停設備，重新校準位置參數；
標簽粘連或噴碼異常時檢查打碼機及剝離板狀態。
五、停機收尾
1、流程結束：貼標完成后關閉主電源，清空輸送帶剩余瓶體；
2、清潔維護：清理設備殘留標簽碎片及粉塵，關鍵部件(剝離板、貼標輥)拆卸消毒，懸掛“待清潔”標識。
注：運行速度建議從低速逐步提升至穩定值(如 40-120瓶/分鐘)，避免高速啟動導致貼標錯位。
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