超高溫瞬時滅菌機的維護保養(yǎng)需結合日常操作、定期清潔、部件檢修及規(guī)范管理，具體方法如下：
一、日常操作與基礎維護
1、開機前檢查
檢查密封墊、O型圈等密封件是否完好，避免破損導致泄漏。
驗證壓力表、溫度表及安全閥功能是否正常，確保滅菌參數精準。
確認管路連接牢固，蒸汽或冷卻水管道無松動。
2、操作規(guī)范
嚴格設定滅菌溫度(通常≥160℃)和時間(15–30秒)，禁止超負荷運行。
物料裝載量需適中，避免堆積過密影響蒸汽或熱介質循環(huán)。
二、清潔與消毒
1、設備內部清潔
每次使用后清理滅菌室、換熱盤管及冷卻套管，清除殘留物料防止積垢。
使用中性清潔劑擦拭設備內壁(禁用強酸/強堿溶劑)，保護不銹鋼表面。
2、管道系統維護
定期拆卸疏水器清理凝結水雜質，防止堵塞影響蒸汽流通。
每月清洗或更換空氣過濾器，避免顆粒物損傷氣動元件。
3、化學清洗(CIP)
連續(xù)運行6–8小時后需執(zhí)行清洗程序：清水沖洗→堿液(2% NaOH，80℃循環(huán)30分鐘)→二次水洗→酸洗(中和殘留堿液)→終末水洗。
三、關鍵部件保養(yǎng)
1、易損件更換
每半年檢查密封圈、篩網等部件，發(fā)現裂紋或變形立即更換。
電加熱機型需定期拆洗電熱管，清除導熱介質(如導熱油)殘留水垢。
2、潤滑管理
每季度對軸承、鏈條等機械部件加注高溫潤滑脂，減少磨損。
3、安全系統校驗
壓力表每半年送專業(yè)機構檢測，安全閥每年校驗一次并留存報告。
溫度傳感器每年校準，確保控溫精度(±1℃)。
四、長期停用管理
1、停機前處理
排空設備內殘留蒸汽、冷卻水及物料，防止內部銹蝕。
關鍵金屬部件(如氣缸活塞桿)涂抹防銹油防護。
2、存放要求
設備置于干燥通風環(huán)境，覆蓋防塵罩避免灰塵進入管道。
定期通電維護控制系統，防止電路板受潮失效。
五、故障預防與應急
1、異常處理：遇蒸汽泄漏、溫度異常或異響應立即停機斷電，聯系專業(yè)檢修。
2、安全防護：操作時穿戴防護裝備(手套、護目鏡)，避免高溫燙傷。
注意事項：具體維護周期需參考設備說明書，不同機型(蒸汽型/電加熱型)的部件結構存在差異。
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