高真空乳化機(jī)的操作流程及注意事項(xiàng)

高真空乳化機(jī)操作流程  

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備  

1. 設(shè)備檢查  

  - 確認(rèn)設(shè)備電源、真空系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)連接正常，各閥門開(kāi)關(guān)靈活無(wú)泄漏。  

  - 檢查乳化鍋內(nèi)是否清潔，無(wú)殘留物料或雜物；密封件（如硅膠圈）是否完好，避免真空泄漏。  

  - 確認(rèn)各儀表（如真空表、溫度表）顯示正常，攪拌槳、乳化頭安裝牢固。  

2. 物料準(zhǔn)備  

  - 按工藝要求準(zhǔn)備好油相、水相物料，分別過(guò)濾（如使用100目以上濾網(wǎng)），避免雜質(zhì)堵塞管路或影響乳化效果。  

  - 提前預(yù)熱或冷卻物料至工藝要求溫度（如油相需加熱至70℃，水相需加熱至75℃）。  

二、開(kāi)機(jī)操作  

1. 投料與預(yù)混合  

  - 開(kāi)啟電源，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)（低速檔，如30~50rpm），依次將水相和油相物料加入乳化鍋（注意投料順序，避免結(jié)塊）。  

  - 關(guān)閉鍋蓋，開(kāi)啟真空系統(tǒng)（逐步抽至工藝要求真空度，如-0.08~-0.1MPa），維持真空狀態(tài)以排除物料中的空氣。  

2. 加熱與乳化  

  - 開(kāi)啟加熱系統(tǒng)（如夾套導(dǎo)熱油加熱或電加熱），設(shè)定溫度至工藝值（如75~85℃），攪拌至物料完-全溶解混合（約10~15分鐘）。  

  - 待物料溫度穩(wěn)定后，啟動(dòng)乳化頭（高速檔，如2000~3000rpm），保持真空狀態(tài)進(jìn)行乳化（乳化時(shí)間根據(jù)物料特性調(diào)整，通常15~30分鐘）。  

  - 乳化過(guò)程中觀察溫度、真空度及攪拌電流變化，如有異常立即停機(jī)檢查。  

3. 冷卻與均質(zhì)  

  - 乳化完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)（如夾套通冷卻水），攪拌速度調(diào)至中低速（如50~80rpm），緩慢降溫至40℃以下。  

  - 如需進(jìn)一步均質(zhì)，可在冷卻至合適溫度時(shí)再次啟動(dòng)乳化頭（高速檔），維持2~5分鐘。  

4. 出料與清洗  

  - 關(guān)閉真空系統(tǒng)，緩慢破真空（打開(kāi)放空閥），待鍋內(nèi)壓力恢復(fù)至常壓后，開(kāi)啟出料閥，將物料排入儲(chǔ)存罐或包裝容器。  

  - 出料完成后，立即進(jìn)行設(shè)備清洗：向乳化鍋內(nèi)加入清潔水和中性洗滌劑，開(kāi)啟攪拌和乳化頭運(yùn)行5~10分鐘，再用清水沖洗至無(wú)殘留（必要時(shí)可拆除乳化頭部件單獨(dú)清洗）。  

三、關(guān)機(jī)操作  

1. 依次關(guān)閉乳化頭、攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及電源。  

2. 清理設(shè)備周邊雜物，做好運(yùn)行記錄（如物料批次、操作時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等）。 

高真空乳化機(jī)操作注意事項(xiàng)  

一、安全規(guī)范  

1. 人員防護(hù)  

  - 操作時(shí)需穿戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免高溫物料或機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件接觸身體。  

  - 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)鍋蓋或觸摸旋轉(zhuǎn)部件，如需檢修需先斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌。  

2. 真空與壓力控制  

  - 真空度不得超過(guò)設(shè)備額定范圍（如嚴(yán)禁超過(guò)-0.1MPa），破真空時(shí)需緩慢操作，防止物料噴濺。  

  - 加熱過(guò)程中需監(jiān)控溫度，避免超溫導(dǎo)致物料碳化或設(shè)備損壞（如導(dǎo)熱油溫度不超過(guò)200℃）。 

二、設(shè)備維護(hù)  

1. 日常檢查  

  - 每日檢查密封件、管路接口是否泄漏，攪拌槳和乳化頭是否松動(dòng)，軸承部位是否有異常噪音或溫升。  

  - 定期清理真空過(guò)濾器（如每周一次），避免物料殘?jiān)氯绊懻婵招省? 

2. 潤(rùn)滑與保養(yǎng)  

  - 按設(shè)備說(shuō)明書要求定期對(duì)軸承、齒輪箱等部位加注潤(rùn)滑油（如每運(yùn)行500小時(shí)一次），確保潤(rùn)滑良好。  

  - 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，需將乳化鍋內(nèi)清洗干凈并干燥，密封件涂抹防銹油脂，防止部件銹蝕。 

三、工藝控制  

1. 物料特性匹配  

  - 不同物料（如高粘度膏體、低粘度液體）需調(diào)整乳化頭轉(zhuǎn)速和時(shí)間：高粘度物料可適當(dāng)延長(zhǎng)乳化時(shí)間或提高轉(zhuǎn)速，低粘度物料需避免過(guò)度剪切導(dǎo)致乳化顆粒過(guò)細(xì)。  

  - 敏感成分（如活性添加劑、香精）需在冷卻至40℃以下時(shí)加入，避免高溫破壞成分活性。  

2. 真空度與溫度協(xié)同  

  - 真空度不足會(huì)導(dǎo)致物料含氣量過(guò)高，影響產(chǎn)品穩(wěn)定性（如出現(xiàn)氣泡、分層）；溫度不均勻可能導(dǎo)致乳化不完-全（如油水分層），需確保加熱/冷卻系統(tǒng)運(yùn)行均勻。  

四、異常情況處理  

1. 設(shè)備故障  

  - 若攪拌電機(jī)過(guò)載跳閘，需檢查是否物料粘度過(guò)高或攪拌槳卡-料，清理后再啟動(dòng)。  

  - 真空度無(wú)法達(dá)標(biāo)時(shí)，需檢查真空泵油是否乳化、管路是否漏氣或過(guò)濾器是否堵塞。  

2. 物料異常  

  - 乳化后物料出現(xiàn)顆粒或分層，可能是乳化時(shí)間不足、轉(zhuǎn)速過(guò)低或投料順序錯(cuò)誤，需重新調(diào)整工藝參數(shù)或返工處理。  

五、環(huán)保與節(jié)能  

1. 清洗廢水需經(jīng)處理后排放，避免化學(xué)污染；廢棄潤(rùn)滑油等需分類回收，禁止隨意傾倒。  

2. 非運(yùn)行時(shí)段及時(shí)關(guān)閉電源和加熱/冷卻系統(tǒng)，降低能耗；定期維護(hù)設(shè)備以提高運(yùn)行效率（如清理夾套水垢，提升熱傳導(dǎo)效率）。  

通過(guò)嚴(yán)格遵循操作流程和注意事項(xiàng)，可確保高真空乳化機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。