空心槳葉干燥機的維護保養方法
一、日常運行維護
1、機械部件檢查
•軸承與傳動系統：每日監測軸承溫度(正常≤65℃)，檢查齒輪箱油位(建議黏度VG220齒輪油)，發現異常振動(振幅>0.1mm)需立即停機排查。
•空心槳葉：觀察槳葉表面是否粘連物料或結垢，每周清理殘留物(使用軟毛刷或低壓水槍)，避免影響傳熱效率。
2、潤滑管理
•主軸軸承每500小時補充高溫潤滑脂(鋰基脂NLGI 2級)，填充量為軸承腔的2/3。
•傳動鏈條每72小時噴涂鏈條專用潤滑劑(耐溫≥150℃)。
二、傳熱系統維護
1、熱介質循環管路
•每月檢查蒸汽/導熱油管路接口，使用超聲波檢漏儀檢測滲漏(泄漏量>3滴/分鐘需修復)。
•導熱油每2000小時檢測酸值(>1.5mg KOH/g需更換)，并清理管路過濾器(建議100目以上)。
2、冷凝水排放
•蒸汽系統需每日排空疏水閥積水，防止水錘現象損傷槳葉結構。
三、密封系統維護
1、軸端密封
•填料密封每3個月補充碳纖維編織填料(壓縮量控制在10%-15%)，機械密封需監測冷卻水流量(≥5L/min)。
•發現物料泄漏(泄漏速率>5g/h)時，立即停機調整密封壓蓋或更換密封圈。
四、電氣與控制系統
1、電機維護
•每月檢測電機絕緣電阻(≥5MΩ)，清理散熱風道積灰(影響散熱效率>20%需處理)。
•變頻器每季度檢查電容容量(衰減>15%需更換)。
2、溫度控制校準
•使用紅外測溫儀校準干燥腔測溫點(偏差>±3℃時修正PID參數)，驗證熱介質進口溫控精度(波動范圍≤±2℃)。
五、停機保養規范
1、長期停用保護
•排空傳熱介質(蒸汽系統需吹掃殘余水，導熱油系統氮氣密封防氧化)。
•槳葉內腔注入防銹油(如WD-40)，外部涂覆硅酮防銹涂層。
2、腐蝕防護
•接觸腐蝕性物料的設備，每6個月檢查槳葉壁厚(磨損量>10%需補焊或更換)。
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