一、操作前準備
1、設備檢查
確認研磨腔及刀頭均為304/316不銹鋼材質，檢查刀頭是否磨損超過0.5mm，同時測試接地電阻是否≤4Ω。
檢查電源線絕緣層無破損，變頻器功能正常。
2、清潔消毒
用75%酒精擦拭研磨腔、進料口及接觸部件，重點清除油污和金屬碎屑。
3、物料預處理
將原料破碎至≤5mm顆粒，含水率控制在8%-12%(硬質物料建議預冷凍處理)。
二、參數設置
1、轉速調節
通過變頻器分檔選擇轉速：
• 脆性物料：2000-3000rpm
• 韌性物料：3500-4000rpm。
2、研磨時間
首次研磨設定3分鐘，后續根據出料粒徑調整，單次最長不超過15分鐘。
3、溫度控制
設置電機溫度保護閾值≤70℃，連續工作時建議每30分鐘停機冷卻。
三、操作流程
1、空載試機
空轉1-2分鐘，觀察振幅是否<0.05mm，確認無異響后再投料。
2、分階段投料
初始投料量為研磨腔容積的1/3(約50-80g)，運行穩定后逐步增加至2/3。
3、動態調節
通過間隙調節旋鈕實時控制出料粒度(每次調整量≤0.1mm)，硬質物料建議采用漸進式研磨策略。
四、安全規范
1、個人防護
必須佩戴防割手套(EN388標準)、防沖擊護目鏡及KN95級防塵口罩。
2、操作要求
保持雙手握持姿勢，設備與身體距離≥30cm，禁止徒手接觸運轉部件。
3、異常處置
出現劇烈震動、異味或溫度驟升時，立即拍擊緊急停機按鈕并斷開電源。
五、維護要點
1、日常清潔
使用尼龍刷清理刀頭殘渣，頑固污漬可用食品級檸檬酸溶液浸泡后清除。
2、潤滑保養
每50小時向軸承注入食品級潤滑脂(NLGI 2級)，注油量不超過軸承腔容積的70%。
3、耗材更換
刀頭磨損量>0.5mm或出現缺口時需更換，新刀頭需空轉磨合10分鐘。
六、典型問題處理
1、出料結塊：物料含水率過高(>15%)或刀頭間隙過小，需烘干物料并調整間隙。
2、電機過熱：降低單次投料量20%，清理散熱孔灰塵，檢查電壓穩定性。
3、異常噪音：立即停機檢查軸承是否缺油，排除金屬異物卡入風險。
該操作規范整合了實驗室設備、工業研磨機及不銹鋼表面處理技術的核心要求，特別強化了食品級材質設備的衛生管控標準。建議每季度使用激光粒度儀校準研磨精度，確保設備性能穩定。
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