刮板系統在長時間運行后如何維護？

1. 刮板檢查與更換

  - 磨損檢查：刮板在長時間與加熱壁和物料接觸刮動過程中會出現磨損。定期（如每月或每季度，根據設備運行強度而定）停機檢查刮板的磨損程度。查看刮板邊緣是否變鈍、表面是否有劃痕或變薄。對于磨損嚴重的刮板，如刮板厚度減少到原厚度的1/3以下，刮料效果會顯著下降，此時應考慮更換刮板。

  - 變形檢查：刮板可能因長期受力、受熱不均勻或物料沖擊而變形。檢查刮板的平整度和形狀是否符合要求。若刮板出現彎曲或扭曲變形，會導致物料無法均勻刮在加熱壁上，影響蒸發效率，需要及時更換或矯正。

  - 材質檢查與更換：根據處理的物料特性選擇合適的刮板材質。如果刮板出現腐蝕跡象，如表面有銹斑、被化學物質侵蝕的凹坑等，且刮板材質無法抵抗物料的腐蝕性，應更換為耐腐蝕的刮板。例如，對于處理酸性物料的蒸發器，可選用不銹鋼或帶有防腐涂層的刮板。

2. 刮板軸維護

  - 直線度檢查：刮板軸在長期運行后可能會因受力不均或疲勞而產生彎曲。使用百分表等工具定期（每年至少一次）檢查刮板軸的直線度。如果直線度偏差超過設備允許范圍（一般在0.1 - 0.2mm/m之間），會引起刮板與加熱壁之間的間隙不均勻，影響刮料效果，需要對刮板軸進行校直或更換。

  - 同心度檢查：檢查刮板軸與電機、減速機等驅動部件的同心度。同心度不佳會導致刮板軸在旋轉過程中產生振動，加速部件磨損。通過專業的對中工具（如激光對中儀）進行檢查和調整，確保同心度誤差在允許范圍內（通常小于0.1mm）。

  - 潤滑保養：刮板軸的軸承部位需要良好的潤滑。定期（運行1000 - 2000小時左右）檢查并添加潤滑脂。根據設備運行環境和要求，選擇合適的潤滑脂，如高溫環境下使用耐高溫的鋰基潤滑脂。同時，注意潤滑脂的用量，避免過多或過少。

  - 密封檢查：檢查刮板軸與蒸發器壁之間的密封件。密封不良會導致物料泄漏或外界空氣進入蒸發器。定期（每半年左右）檢查密封件的磨損、老化情況。如果發現密封件有損壞、變形或硬化，應及時更換密封件，確保密封良好。

3. 驅動裝置維護

  - 電機維護：定期（每月）檢查電機的運行電流、電壓和溫度。確保電機運行電流在額定范圍內，電壓波動不超過規定值（一般在額定電壓的±10%以內），溫度不超過電機的允許溫升（不同電機的允許溫升不同，一般在70 - 90℃之間）。如果電機出現異常發熱、噪音或振動，可能是電機繞組短路、軸承損壞等原因，需要及時維修或更換電機。

  - 減速機維護：檢查減速機的油位和油溫。油位應保持在油標規定的范圍內，油溫一般不應超過80℃。定期（運行3000 - 5000小時）更換減速機內的潤滑油，采用與減速機型號和工作環境相匹配的潤滑油。同時，檢查減速機的齒輪磨損情況，若發現齒輪磨損嚴重、出現點蝕或斷齒等現象，應及時更換齒輪。

  - 傳動部件維護：如果刮板系統采用皮帶或鏈條傳動，檢查皮帶或鏈條的松緊度和磨損情況。皮帶或鏈條過松會導致打滑，影響刮板轉速；過緊會增加軸和軸承的負荷。每運行一定時間（如1000小時）檢查并調整皮帶或鏈條的松緊度，當磨損超過一定限度（如鏈條伸長超過原長度的3%）時，應更換皮帶或鏈條。同時，檢查聯軸器等傳動部件的連接情況，確保連接牢固，無松動或損壞。