高剪切乳化罐的工藝流程是怎樣的

高剪切乳化罐的工藝流程一般如下：

進料階段

- 檢查設備：在進料前，需要先檢查乳化罐的設備狀態，包括攪拌電機、均質器、刮壁電機等是否正常運行，罐體內壁是否清潔干凈，各閥門、管道是否連接緊密無泄漏等.

- 準備物料：按照產品配方要求，準確稱量和準備好各種原料。對于一些需要溶解或預熱的物料，提前進行相應處理，以確保物料在進入乳化罐時具有合適的狀態。

- 進料：通過進料口將物料緩慢加入到乳化罐中。進料過程中要注意控制進料速度，避免進料過快導致物料飛濺或在罐內分布不均勻.

混合攪拌階段

- 初步攪拌：啟動攪拌電機，帶動攪拌槳對物料進行初步攪拌。攪拌槳的類型有多種，如錨式攪拌槳、框式攪拌槳等，不同類型的攪拌槳適用于不同性質的物料和攪拌需求。初步攪拌的目的是使物料在罐內初步混合均勻，防止物料沉淀或結塊.

- 高速剪切：開啟均質器，其高速旋轉的轉子產生強大的離心力，將物料從軸向吸入工作腔，并從徑向甩入定子與轉子之間的狹窄間隙中。在這個間隙里，物料受到離心擠壓、撞擊、液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂等多種作用力，使物料中的顆粒或液滴被初步破碎和分散，形成較小的粒徑分布，實現初步乳化.

循環乳化階段

- 物料循環：經過初步乳化后的物料不斷從定子槽高速射出，在容器壁的阻擋作用下改變流向，形成上、下兩股翻動的液流，然后重新流向工作頭的上、下進料區，再次被吸入工作腔進行循環乳化.

- 多次循環：物料通過多次循環，不斷受到高剪切力的作用，使乳化效果更加充分和穩定。循環次數和時間根據物料的性質、產品的要求以及乳化罐的性能等因素而定，一般需要經過數次甚至數十次的循環，才能達到理想的乳化效果，使乳液中的顆粒或液滴粒徑更小、分布更均勻.

出料階段

- 停止攪拌和均質：當乳化達到預定的效果后，先關閉均質器和攪拌電機，停止對物料的攪拌和剪切作用。

- 出料：打開出料口的閥門，將乳化好的物料通過出料管道輸送到儲存容器或下一工序的設備中。出料過程中要注意控制出料速度，確保物料能夠平穩地流出，避免產生飛濺或殘留.

- 設備清洗：出料完成后，及時對乳化罐進行清洗，清除罐內殘留的物料和污垢，以防止物料殘留對下次生產造成污染或影響設備的性能。清洗時可使用清水、清潔劑等進行沖洗，必要時還需對攪拌槳、均質器等部件進行拆卸清洗.