磁性過濾器由采用強磁性與阻攔濾網組合而成，吸附力是一般磁性材料的8倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態下，吸附微米級的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長液壓元件及液壓系統的使用壽命，增強液壓系統的可靠性。它的中心為一圓筒式磁棒，磁棒外部為非磁性材料做成的罩子，罩子外面繞著數只鐵環，鐵環由銅條連接，每只鐵環之間保持一定的間隙。當液壓介質中的鐵磁性雜質經過鐵環間隙時，則被吸附在鐵環上，從而起到濾除作用。為便于清洗，鐵環分為兩半，當雜質將間隙堵塞時，可將鐵環取下清洗，然后裝上反復使用。磁性濾芯還可以與其它濾材組成組合濾芯，用于回油路上的紙質。其中濾紙濾芯由內、外筒及夾在中間的機油濾紙粘接而成。內外筒由薄鋼板卷成，板上沖有許多通油圓孔；濾紙折成星狀，以增大過流面積。濾芯的中央拉桿上裝有許多磁環和尼龍隔套組成的濾芯。
近年來，隨著我國汽車工業和家電產業的日益發展，國內的大部分汽車和家電生產廠家都開始越來越關注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個主要生產流程是帶鋼的冷軋和脫脂清洗。帶鋼在冷軋時，為了潤滑和冷卻軋輥，在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液（ 主要成分是軋制油）； 另一方面，由于軋輥在帶鋼表面的研磨，會產生大量的鐵粉，并粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產過程中采用合適的軋制油和優化軋制工藝，在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油，而鐵粉因其固有的特點較難除去，所以對帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點。實踐證明在冷軋生產和脫脂清洗過程中，對殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式； 在冷軋生產中選擇合適的軋制油、合理分配各個機架（ 或各道次） 壓下率、軋輥鍍鉻以及磁性過濾器的工作機制等； 而在脫脂過程中選擇合適的脫脂液、強化刷輥刷毛、調節清洗溫度和速度以及磁性過濾器的工作機制等。
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