目 錄
一：產品用途…………………………………………2
二：規格和技術參數…………………………………………………2
三: 產品性能……………………………………………………………2
四：結構概述……………………………………………………………3
五：操作規程……………………………………………………………3
六：吊裝搬運……………………………………………………………4
七：安裝試車……………………………………………………………4
八：設備保養……………………………………………………………4
九：注意事項……………………………………………………………5
一：產 品 用 途
搪瓷反應釜適用于在低壓下進行加熱、攪拌、溶解、混合、反應、蒸餾等，可根據工藝要求單獨或自由搭配相關附件使用，是醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等單位廣泛采用的實用型設備。
二：規 格 及 技 術 參 數
| 產品型號 | K100 | K200 | K500 |
| 公稱容積（L） | 100 | 200 | 500 |
| 全容積（L） | 160 | 300 | 710 |
| 換熱面積（M2） | 0.89 | 1.5 | 2.67 |
| 罐內膽材質 | Q245R內襯搪瓷 | Q245R內襯搪瓷 | Q245R內襯搪瓷 |
| 夾套材質 | Q245R | Q245R | Q245R |
| 罐內zhui高工作壓力（≤MPa） | -0.1~<0.4 | -0.1~<0.4 | -0.1~<0.4 |
| 夾套zhui高工作壓力（≤MPa） | <0.6 | <0.6 | <0.6 |
| 罐內zhui高工作溫度（≤℃） | -19~200 | -19~200 | -19~200 |
| 夾套zhui高工作溫度（≤℃） | -19~200 | -19~200 | -19~200 |
| 減速機（電機）型號 | 防爆，立式 | 防爆，立式 | 防爆，立式 |
| 攪拌槳型式 | 錨式/葉輪 | 錨式/葉輪 | 錨式/葉輪 |
| 攪拌功率（Kw） | 1.1 | 1.5 | 3 |
| 攪拌轉速（rpm) | 85/120 | 85/120 | 85/120 |
| 外形尺寸（長×寬×高）mm | 800x800x2180 | 900x900x2440 | 1100x1100x3051 |
| 容器類別 | Ⅰ | Ⅰ | Ⅰ |
三：產 品 性 能
本產品性能*，主要表現在以下幾方面：
1、許用溫度：攪拌容器使用溫度-19~180℃，設備耐溫差急變性冷沖擊110度，熱沖擊120度，搪玻璃設備加熱和冷卻時應緩慢進行。
2、搪玻璃厚度：搪玻璃設備的玻璃厚度在0.8-2.0mm;搪玻璃設備附件的玻璃厚度在0.6-2.3mm。
3、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃在規定的厚度內用20KV高頻電火花檢查玻璃時，工作面不導電。
4、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱堿的腐蝕（氫氟酸、含氟離子的介質濃度≥30%，溫度≥180濃磷酸和強堿除外）
5、不粘性：具有光滑潔凈的表面，不易粘結物料，非常適用于食品及易粘結物料。
四：結 構 概 述
本罐主要由罐本體、保溫材料及附件組成。罐本體包括內筒、外筒及夾層、支耳等；內、外筒之間以巖棉充填作為保溫層；夾層形式為整體夾套。
罐附件主要包括衛生人孔、視鏡、視燈、料液進出管、溫度計、壓力表等。
機械攪拌：攪拌電機安裝在罐頂，攪拌軸由上半軸和下半軸組成，其中上半軸與罐體之間采用機械密封、性能好；下半軸通過法蘭與上半軸聯接，攪拌槳葉焊于下攪拌軸上；攪拌形式為錨式或者葉輪式。
詳見附錄：設備圖紙。
五：操 作 規 程
一、準備工作
1：檢查確認本罐已清洗消毒待用。
2：檢查確認各連接管密封完好，各閥門開啟正常。
3：檢查確認各控制部分（含電氣、儀表）正常。
二、正常生產
1：開啟進料閥進料，到適量后關閉進料閥。
2：啟動攪拌器。
3：打開加熱閥門將料液加溫至設定溫度。
4：關閉加熱閥門，開始保溫。
5：攪拌適時后，關停攪拌器。
6：開啟出料閥，排料送出。
7：出料完畢，關閉出料閥。
三、生產結束
1：關閉配電箱總電源。
2：對本罐按設備保養條款進行清洗、消毒。
（本操作規程僅供參考，具體視各用戶單位工藝而定）
六：吊 裝 搬 運安裝
1、吊裝前應對搪玻璃面仔細檢查有無瓷面損壞之處，進罐須穿膠鞋，以免損作瓷面。吊裝時用膠板墊等軟墊保護好瓷面。不得接觸或碰撞瓷面，搬運無包裝的設備時只能使設備的罐耳，支座受力，不允許接管、卡子等易損受力，不應滾動或用撬杠撬。
2、擰緊卡子時，要對稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部應力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸汽，待墊子變軟后再把卡子擰緊。
3、嚴禁在搪玻璃設備外壁直接施焊。
4、凡搪玻璃各部位密封處，均應根據反應介質、溫度，選擇墊片材料（出廠產品系按通用條件配置墊片）。
5、安裝攪拌器時，軸密封處徑向跳動調整到zhui小間隙，保證密封，且攪拌器不可反轉，壁免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。
6、搪玻璃設備不宜應用于下列介質的反應和貯存，否則將會因腐蝕而較快地損壞：
（1）任何濃度和溫度的氫氟酸;
（2）PH≥12且溫度≥100度之堿性介質;
（3）濃度在30%以上溫度≥180度之磷酸;
（4）酸堿交替之反應;
（5）含氟子的其它介質;
七：設 備 保 養
一、清洗方法
每天班后或更換品種前，需對本罐及連接管道進行che底清洗。
A、罐內清洗：
⑴開啟CIP清洗系統，打開本罐CIP進口閥門和罐底排凈口閥門，按CIP清洗程序，進行內部自動清洗。
⑵關閉排凈口閥門，將容器注入一半容積的熱水，開動攪拌器轉動10分鐘后將水排空。
⑶再用熱水沖洗罐內壁。
⑷罐內加入1/3容積量的蒸餾水（純水），關閉排凈口閥門，開動攪拌器轉動10分鐘，取水樣后將水排空。
⑸關閉所有閥門，檢查清洗效果，確認水樣送驗合格，完成罐內清洗。
B、罐外清洗：
視罐外表面清潔情況，不定期用紗布抹洗干凈。
忌用水沖洗儀表、減速機部位。
二、消毒方法
本罐清洗后，打開滅菌蒸汽管路閥門，通入無菌過濾蒸汽并保持滅菌溫度，對本罐進行滅菌處理，zhui后關閉進汽閥卸壓即可。
八：注意事項
1、本罐必須在蒸汽進口管路上安裝壓力表及安全閥，并在安裝前及使用過程中定期檢查，如有故障，要即時調整或修理。
2、安全閥的壓力設定，可根據用戶自己需要壓力，自行調整，但不得超過規定的工作壓力。
3、當本罐使用期間，嚴禁打開人孔及各連接管。
4、本罐如使用過程中有漏液跑氣現象，應及時更換其密封圈。
免責聲明
手機版
制藥網手機版
制藥網小程序
官方微信
公眾號：zyzhan
直播中 
直播中 
直播中 
