5.結構及材料 |
外箱 | 冷軋鋼板酸洗后，高溫靜電噴塑，呈橘紋式威圖白。 |
內箱 | SUS304不銹鋼板. |
保溫層 | 硬質聚胺脂發泡及玻璃棉。 |
箱門 | 試驗箱單開門。 |
觀察 | 門上設有中空導熱除霜玻璃觀察窗及LED照明燈。 |
密封 | 優質發泡硅膠密封條。 |
切換閥門 | A、分為高溫槽，低溫槽，測試槽。高低溫槽用做能量儲備，測試槽是用戶使用實驗區。 B、高低溫槽與測試槽間有閥門相隔，沖擊時自動打開相應閥門。 C、有獨立換氣閥門，在排氣（常溫恢復）時動作引入環境空氣。 |
6.送風測溫系統 |
送風特點 | 由試驗箱從右向左水平送風 |
循環馬達 | 蘇恒*電機。 |
風輪 | 多翼離心式循環風扇，耐高低溫鋁合金葉片。 |
傳感器 | T型熱電偶傳感器。 |
7.冷凍系統 |
制冷方式 | 機械式壓縮，復疊制冷。 |
壓縮機 | 法國泰康全封閉制冷壓縮機，復疊制冷。 |
制冷劑 | 非氟HFC R404A+R23 |
冷凝器 | 風冷冷凝器，微光電機。 |
蒸發器 | 高效多段式鋁合金翅片蒸發器（翅片加厚型） |
油分離器 | 艾默生 |
膨脹閥 | 丹佛斯熱力膨脹閥 |
電磁閥 | 卡斯特電磁閥 |
視液鏡 | 丹佛斯 |
系統特點 | 1、依不同工況自動切換制冷系統流量，恒定段切斷多余系統保持實現節能運行。 2、降溫控制：多級蒸發器組合,可獲得更均勻及高效的冷量交換效率及制冷輸出。
3、流量控制由各自匹配的熱力膨脹閥自動調整; 4、不同溫段沖擊：由多級蒸發器結構相應切斷,控制蒸發面積與制冷量膨脹閥匹配,使用制冷系統輸出合理減少加熱器中和的輸出量,達到恒定節能。 |
8.加熱系統 |
加熱管 | 鰭片式鎳鉻合金電熱管，陶瓷支架固定安裝。 |
控制方式 | 由控制器輸出信號，通過SSR固態繼電器實現高精度無觸點開關控制。 |
9.控制器及控制電路---采用觸摸屏程序控制器 |
控制方式 | 高精度觸摸屏輸入方式。 |
顯示 | 7寸彩色液晶顯示屏 |
入力 | 3組輸入，支持PT100，熱電偶T，K，E等 |
精度 | 0.1高精度采樣 |
操作模式 | 程序運轉模式. |
輸出方式 | PID+SSR/SCR自動正逆雙向同步輸出. |
故障 | 具備故障報警輸出，人性化提示故障原因及排除方法 |
軟件功能 | 1.溫度曲線:內置記錄程序，控制器記憶體可存儲24H運行300天. 可方便自動生成溫度曲線文件，并轉存為XLS表格; 2.外留USB口:可直接連接打印機，實現本地數據由線打印， 由USB口可用U盤輕松進行歷史曲線等數據導出。 |
控制電路要元器件 | 控制線路主要零部件（指示燈，按鈕開關，繼電器，斷路器，交流接觸器等）均為施耐德品牌元件為主。固態繼電器采用固特品牌元件。 |
10.保護功能 |
| 1.測試區雙重超溫保護 2.附有無熔絲保護開關 3.加熱器漏電保護開關 4.壓縮機過載過熱 5.壓縮機高低壓保護 6.系統過電流保護裝置 7.控制器自診定故障并顯示 |
11.其它部件 |
11.1標配 | 1.試品架2套 2.直徑50MM測試孔軟塞一套
3.操作說明書保養手冊
4.箱體底部承重滑輪一套。 |
12.使用條件 |
| 1.環境溫度: 5℃-20℃，且設備四周通風良好，無溫度堆積。 2.相對濕度: ≤85%RH; 3.大氣壓力：80kPa~106kPa 4.周圍無強烈振動 5.電源電壓: 5.1接電源380V AC(±10%),三相線+保護地線,接地電阻≤4Ω;6.頻率: 50±0.5Hz 7.環境空氣質量要求：不含高濃度粉塵及易燃.易爆氣體或粉塵,附近沒有強電磁輻射源. 8.箱內不能放置含有易燃﹑易爆或會產生揮發﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲 9．試品放置要求：試品總體積不大于箱內容積的2/5，箱內每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作。 |
13.售后服務 |
| 1.上門提供設備的安裝及新機調試，培訓工作。 2.整機保修期:一年. 3.完整的維修服務團隊,提供迅速及專業的維修服務。(維修2小時內回復，24小時派出服務人員。) |
14.設備執行及驗收標準 |
| 依相關國標指示的方法，參照雙方確認的技術協議進行驗收。 |
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